硅基陶瓷型芯的制备及性能研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 陶瓷型芯发展概述 | 第10-12页 |
| 1.2 陶瓷型芯分类及制备方法 | 第12-16页 |
| 1.2.1 陶瓷型芯分类 | 第12-15页 |
| 1.2.2 陶瓷型芯制备工艺 | 第15-16页 |
| 1.3 硅基陶瓷型芯研究和发展 | 第16-20页 |
| 1.3.1 硅基陶瓷型芯研究现状 | 第16-19页 |
| 1.3.2 硅基陶瓷型芯发展 | 第19-20页 |
| 1.4 论文研究目的和内容 | 第20-21页 |
| 第二章 型芯制备及测试方法 | 第21-28页 |
| 2.1 陶瓷型芯材料及制备 | 第21-25页 |
| 2.1.1 陶瓷型芯原材料 | 第21-23页 |
| 2.1.2 实验设备 | 第23页 |
| 2.1.3 硅基陶瓷型芯制备 | 第23-25页 |
| 2.2 型芯性能测试 | 第25-28页 |
| 2.2.1 室温抗弯强度 | 第25页 |
| 2.2.2 烧结收缩率 | 第25-26页 |
| 2.2.3 孔隙率 | 第26页 |
| 2.2.4 高温挠度 | 第26-27页 |
| 2.2.5 线膨胀率 | 第27页 |
| 2.2.6 物相组成分析 | 第27页 |
| 2.2.7 形貌分析 | 第27-28页 |
| 第三章 粉料粒度对陶瓷型芯性能的影响 | 第28-38页 |
| 3.1 型芯的机械性能 | 第28-34页 |
| 3.1.1 烧结收缩率 | 第28-30页 |
| 3.1.2 孔隙率 | 第30-32页 |
| 3.1.3 抗弯强度 | 第32-34页 |
| 3.2 型芯的高温挠度 | 第34-35页 |
| 3.3 型芯的热膨胀率 | 第35-36页 |
| 3.4 本章小结 | 第36-38页 |
| 第四章 添加剂含量对陶瓷型芯性能的影响 | 第38-47页 |
| 4.1 型芯的机械性能 | 第38-44页 |
| 4.1.1 烧结收缩率 | 第38-39页 |
| 4.1.2 孔隙率 | 第39-42页 |
| 4.1.3 抗弯强度 | 第42-44页 |
| 4.2 型芯的高温挠度 | 第44-45页 |
| 4.3 型芯的线膨胀率 | 第45-46页 |
| 4.4 本章小结 | 第46-47页 |
| 第五章 烧结工艺对型芯性能的影响 | 第47-66页 |
| 5.1 烧结工艺 | 第47页 |
| 5.2 不同终烧温度对型芯性能的影响 | 第47-54页 |
| 5.2.1 收缩率 | 第47-48页 |
| 5.2.2 孔隙率 | 第48-50页 |
| 5.2.3 抗弯强度 | 第50-52页 |
| 5.2.4 碱液中的溶失率 | 第52-54页 |
| 5.3 不同保温时间对型芯性能的影响 | 第54-60页 |
| 5.3.1 收缩率 | 第54-56页 |
| 5.3.2 孔隙率 | 第56-57页 |
| 5.3.3 抗弯强度 | 第57-59页 |
| 5.3.4 碱液中的溶失率 | 第59-60页 |
| 5.4 二次烧结工艺对型芯性能的影响 | 第60-64页 |
| 5.5 本章小结 | 第64-66页 |
| 第六章 结论 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-70页 |
