| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| Contents | 第10-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-22页 |
| ·课题研究背景及意义 | 第13-15页 |
| ·电熔管件市场前景及重要地位 | 第13页 |
| ·电熔管件简介 | 第13-14页 |
| ·电熔管件面临的问题 | 第14-15页 |
| ·相关技术的国内外研究现状 | 第15-20页 |
| ·普通注塑管件研究现状 | 第15-16页 |
| ·电熔管件材料和工艺的研究现状 | 第16-17页 |
| ·反变形研究现状 | 第17页 |
| ·注塑CAE软件发展现状 | 第17-20页 |
| ·课题主要研究内容及安排 | 第20-21页 |
| ·本章小结 | 第21-22页 |
| 第二章 注塑成型理论 | 第22-37页 |
| ·注塑成型基础知识 | 第22-26页 |
| ·注塑成型原理、设备及循环过程 | 第22-23页 |
| ·注塑成型工艺参数 | 第23-25页 |
| ·注塑产品缺陷及成因 | 第25-26页 |
| ·高分子流变学理论 | 第26-31页 |
| ·塑料熔体充模过程流动描述 | 第26-27页 |
| ·塑料熔体流变学粘度模型 | 第27-29页 |
| ·粘性流体力学基本方程 | 第29-30页 |
| ·基本方程的假设和简化 | 第30页 |
| ·注塑成型过程各个阶段的控制方程 | 第30-31页 |
| ·注塑成型CAE模拟技术 | 第31-36页 |
| ·CAE分析技术的发展历程 | 第31-33页 |
| ·注塑模CAE技术 | 第33-34页 |
| ·Moldflow软件介绍 | 第34-36页 |
| ·本章小结 | 第36-37页 |
| 第三章 基于MPI的厚壁电熔管件注塑工艺优化及变形机理研究 | 第37-60页 |
| ·失圆的量度 | 第37-39页 |
| ·模具设计 | 第39-43页 |
| ·浇注系统设计 | 第39-40页 |
| ·侧向抽芯机构的设计 | 第40-41页 |
| ·冷却系统的设计 | 第41-43页 |
| ·其它的结构设计 | 第43页 |
| ·MPI初步分析 | 第43-52页 |
| ·产品建模及前处理 | 第43-46页 |
| ·MPI初步模拟 | 第46-49页 |
| ·模拟结果分析 | 第49-52页 |
| ·基于DOE的注塑工艺优化 | 第52-56页 |
| ·正交试验设计方法 | 第52页 |
| ·正交试验方案和安排 | 第52-55页 |
| ·最佳成型工艺的确定 | 第55-56页 |
| ·试验验证和结果分析 | 第56-57页 |
| ·试验验证 | 第56-57页 |
| ·结果分析 | 第57页 |
| ·电熔管件端口变形机理和影响要素 | 第57-59页 |
| ·端口变形机理 | 第57-58页 |
| ·影响变形的要素 | 第58-59页 |
| ·本章小结 | 第59-60页 |
| 第四章 基于MPI的厚壁电熔管件变形优化 | 第60-69页 |
| ·改变模具结构优化产品变形 | 第60-65页 |
| ·模具结构改进 | 第60-62页 |
| ·MPI模拟分析 | 第62-64页 |
| ·变形分析及结论 | 第64-65页 |
| ·反变形优化产品变形 | 第65-68页 |
| ·反变形处理方法 | 第65-66页 |
| ·反变形模拟 | 第66-68页 |
| ·试验验证及结论 | 第68页 |
| ·本章小结 | 第68-69页 |
| 结论与展望 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第75-78页 |
| 致谢 | 第78页 |