| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第11-13页 |
| 1.2 冷轧板带钢表面粗糙度的研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2.1 国内冷轧带钢表面粗糙度研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2.2 国外冷轧带钢表面粗糙度研究现状 | 第15页 |
| 1.3 本课题的提出及解决途径 | 第15-17页 |
| 1.3.1 课题的提出 | 第15-16页 |
| 1.3.2 解决途径 | 第16-17页 |
| 1.4 晶体塑性理论及研究现状 | 第17-18页 |
| 1.5 晶体塑性有限元及研究现状 | 第18-19页 |
| 1.6 本文研究内容 | 第19-21页 |
| 第2章 晶体塑性本构理论 | 第21-37页 |
| 2.1 晶体学基础 | 第21-23页 |
| 2.1.1 晶体结构与空间点阵 | 第21-22页 |
| 2.1.2 晶面指数和晶向指数 | 第22-23页 |
| 2.1.3 晶体取向的定义及表示方法 | 第23页 |
| 2.2 晶体塑性变形本质 | 第23-27页 |
| 2.2.1 位错与滑移 | 第23-24页 |
| 2.2.2 单晶的塑性变形机制 | 第24-26页 |
| 2.2.3 单晶体的应力应变曲线 | 第26-27页 |
| 2.3 晶体塑性力学本构理论 | 第27-35页 |
| 2.3.1 晶体有限变形运动学 | 第28-31页 |
| 2.3.2 晶体塑性本构方程 | 第31-32页 |
| 2.3.3 硬化模型与硬化方程 | 第32-35页 |
| 2.4 晶体塑性本构理论在ABAQUS中的实现 | 第35-36页 |
| 2.4.1 ABAQUS自定义本构关系子程序UMAT | 第35-36页 |
| 2.4.2 晶体塑性本构关系的实现 | 第36页 |
| 2.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 第3章 多晶体材料细观有限元模型的建立 | 第37-45页 |
| 3.1 常用的多晶体模型 | 第37-38页 |
| 3.2 VORONOI图基本原理 | 第38-39页 |
| 3.3 细观精确有限元模型的建立 | 第39-41页 |
| 3.3.1 单晶体塑性变形模型 | 第39-40页 |
| 3.3.2 多晶体塑性微观有限元模型 | 第40-41页 |
| 3.4 ABAQUS中模型的导入及材料属性的赋予 | 第41-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-45页 |
| 第4章 单粗糙峰转印过程的模拟 | 第45-59页 |
| 4.1 单粗糙峰转印过程模型的建立 | 第45-50页 |
| 4.1.1 模型假设 | 第45页 |
| 4.1.2 几何建模 | 第45-46页 |
| 4.1.3 接触的定义 | 第46-47页 |
| 4.1.4 约束和载荷的定义 | 第47-48页 |
| 4.1.5 有限元网格的划分 | 第48-49页 |
| 4.1.6 晶体塑性模型参数的确定 | 第49-50页 |
| 4.2 模拟结果与讨论 | 第50-58页 |
| 4.2.1 经典本构与晶体塑性本构下变形结果的比较 | 第50-52页 |
| 4.2.2 压下量对粗糙度转印的影响 | 第52-53页 |
| 4.2.3 轧制速度对粗糙度转印的影响 | 第53-55页 |
| 4.2.4 压下量与轧制速度耦合作用的影响 | 第55-56页 |
| 4.2.5 晶粒大小对粗糙度转印的影响 | 第56-58页 |
| 4.3 本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章 轧制过程的模拟 | 第59-64页 |
| 5.1 多晶轧制过程有限元模型的建立 | 第59-60页 |
| 5.1.1 模型假设 | 第59页 |
| 5.1.2 几何建模 | 第59页 |
| 5.1.3 ABAQUS前处理 | 第59-60页 |
| 5.2 模拟结果与讨论 | 第60-63页 |
| 5.2.1 压下量的影响 | 第60-62页 |
| 5.2.2 轧制速度的影响 | 第62-63页 |
| 5.3 本章小结 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-71页 |
| 致谢 | 第71页 |