| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-19页 |
| 1.1 板坯连铸技术的概述与发展 | 第12-14页 |
| 1.1.1 板坯连铸技术的概述 | 第12页 |
| 1.1.2 板坯连铸技术的发展 | 第12-14页 |
| 1.2 连铸二冷配水控制研究的现状 | 第14-16页 |
| 1.2.1 铸坯温度场数值模拟研究 | 第14-15页 |
| 1.2.2 连铸坯缺陷分析及其应对策略 | 第15-16页 |
| 1.2.3 二冷水量控制与优化研究 | 第16页 |
| 1.3 当前二冷配水控制有待解决的问题 | 第16-17页 |
| 1.4 本文的组织结构 | 第17-19页 |
| 第2章 连铸二次冷却理论基础 | 第19-32页 |
| 2.1 连铸工艺过程 | 第19-20页 |
| 2.2 连铸二次冷却技术 | 第20-25页 |
| 2.2.1 二次冷却的基本概念 | 第20页 |
| 2.2.2 二冷区的凝固传热 | 第20-22页 |
| 2.2.3 二冷区传热影响因素 | 第22-24页 |
| 2.2.4 板坯连铸二冷冶金原则 | 第24-25页 |
| 2.3 二次冷却控制方法 | 第25-31页 |
| 2.3.1 二冷区冷却制度选择 | 第25-26页 |
| 2.3.2 二次冷却配水方式 | 第26-31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 连铸二冷动态控制模型研究 | 第32-45页 |
| 3.1 生命周期模型及其简化 | 第32-35页 |
| 3.1.1 生命周期模型 | 第32页 |
| 3.1.2 对生命周期模型进行简化 | 第32-35页 |
| 3.2 一维凝固传热模型的建立 | 第35-39页 |
| 3.2.1 假设条件 | 第35页 |
| 3.2.2 模型初始条件和边界条件 | 第35-37页 |
| 3.2.3 物性参数的选择及处理 | 第37-39页 |
| 3.3 一维凝固传热模型的求解 | 第39-44页 |
| 3.3.1 有限差分算法分析 | 第39-43页 |
| 3.3.2 凝固传热模型的数值求解 | 第43-44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 水量实时动态优化设定 | 第45-58页 |
| 4.1 水量实时动态优化设定相关概念的定义 | 第45-46页 |
| 4.2 水量实时动态优化设定思想 | 第46-48页 |
| 4.3 理想状态轨迹及其换热强度曲线的确定 | 第48-53页 |
| 4.3.1 理想目标表面温度曲线的确定 | 第48-51页 |
| 4.3.2 理想目标表面温度曲线与理想状态轨迹的关系 | 第51-52页 |
| 4.3.3 理想状态轨迹及其换热强度曲线的确定方法 | 第52-53页 |
| 4.4 二冷区段单个凝固单元换热强度的优化 | 第53-56页 |
| 4.5 换热强度的优化 | 第56-57页 |
| 4.6 本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 水量协调优化方法的仿真实验研究 | 第58-73页 |
| 5.1 连铸机与钢种的各项参数 | 第58-62页 |
| 5.1.1 参数控制法的原控制参数 | 第58-59页 |
| 5.1.2 钢种各项物性参数 | 第59页 |
| 5.1.3 连铸机主要结构参数与技术参数 | 第59-60页 |
| 5.1.4 综合换热系数各项参数 | 第60-62页 |
| 5.2 简化生命周期模型的各项相关参数 | 第62页 |
| 5.3 一维传热模型的实验仿真 | 第62-63页 |
| 5.4 二冷区水量实时动态优化仿真实验 | 第63-67页 |
| 5.4.1 理想状态轨迹和换热强度曲线集的构造仿真 | 第63-66页 |
| 5.4.2 理想状态轨迹集中的寻优仿真 | 第66-67页 |
| 5.5 水量实时动态优化设定稳态过程仿真 | 第67-69页 |
| 5.6 水量实时动态优化与参数配水法对比分析 | 第69-72页 |
| 5.7 本章小结 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-79页 |
| 作者简介 | 第79页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第79-80页 |
