摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第12-23页 |
1.1 研究背景与意义 | 第12-13页 |
1.2 国内外研究现状 | 第13-20页 |
1.2.1 脱粒分离过程与脱粒分离原理研究 | 第13-15页 |
1.2.2 脱粒分离装置优化设计方面的研究 | 第15-18页 |
1.2.3 将物料看作流体方面的研究 | 第18页 |
1.2.4 国外典型的脱粒分离装置结构特点 | 第18-20页 |
1.3 课题主要研究内容 | 第20-21页 |
1.3.1 斜置切纵流脱粒空间气流场数值模拟与分析 | 第21页 |
1.3.2 斜置切纵流脱粒分离装置的优化设计 | 第21页 |
1.3.3 纵轴流螺旋喂入口气流场测试 | 第21页 |
1.3.4 斜置切纵流联合收获机脱粒分离装置田间试验与分析 | 第21页 |
1.4 本章小结 | 第21-23页 |
第二章 斜置切纵流脱粒空间气流场数值模拟与分析 | 第23-35页 |
2.1 脱粒空间物料流原理简介 | 第23-25页 |
2.2 脱粒空间内气流场数值模拟 | 第25-28页 |
2.2.1 仿真几何模型的建立 | 第25-27页 |
2.2.2 模型的几何网格划分 | 第27-28页 |
2.3 Fluent数值模拟计算 | 第28-29页 |
2.3.1 湍流模型 | 第28页 |
2.3.2 求解器类型 | 第28页 |
2.3.3 边界条件和相关设置 | 第28-29页 |
2.4 两种螺旋喂入系统气流场仿真结果分析 | 第29-32页 |
2.4.1 中心截面速度场分析 | 第30-32页 |
2.4.2 进风口速度等势线分析 | 第32页 |
2.5 不同径向间距对脱粒空间内部流场的影响 | 第32-34页 |
2.6 本章小结 | 第34-35页 |
第三章 斜置切纵流脱粒分离装置优化设计 | 第35-55页 |
3.1 斜置切纵流脱粒分离装置总体配置 | 第35-37页 |
3.1.1 工作原理 | 第35-36页 |
3.1.2 空间配置设计 | 第36-37页 |
3.2 关键部件设计 | 第37-49页 |
3.2.1 脱粒滚筒结构型式与参数确定 | 第38-40页 |
3.2.2 螺旋喂入系统结构与参数确定 | 第40-43页 |
3.2.3 凹板筛结构与参数确定 | 第43-46页 |
3.2.4 顶盖结构与参数确定 | 第46-48页 |
3.2.5 工作参数确定 | 第48-49页 |
3.3 测试系统构建 | 第49-54页 |
3.3.1 传动设计 | 第49-50页 |
3.3.2 脱粒分离装置载荷测试系统构建 | 第50-54页 |
3.4 本章小结 | 第54-55页 |
第四章 纵轴流螺旋喂入口气流场测试 | 第55-62页 |
4.1 试验装置 | 第55-56页 |
4.2 试验方案 | 第56-57页 |
4.3 测试结果与分析 | 第57-59页 |
4.4 测试结果与模拟结果对比分析 | 第59-60页 |
4.5 本章小结 | 第60-62页 |
第五章 斜置切纵流联合收获机脱粒分离性能试验研究 | 第62-73页 |
5.1 试验材料与方法 | 第62-65页 |
5.1.1 试验材料 | 第62-63页 |
5.1.2 脱粒分离性能参数测定方法 | 第63-65页 |
5.2 斜置切纵流脱粒分离装置脱出混合物分布规律研究 | 第65-69页 |
5.2.1 试验方案 | 第65-66页 |
5.2.2 试验结果及分析 | 第66-69页 |
5.3 工作参数的正交试验研究 | 第69-72页 |
5.3.1 试验方案 | 第69-71页 |
5.3.2 田间脱粒分离性能正交试验结果分析 | 第71-72页 |
5.4 本章小结 | 第72-73页 |
第六章 研究总结与展望 | 第73-75页 |
6.1 总结 | 第73-74页 |
6.2 展望 | 第74-75页 |
参考文献 | 第75-79页 |
致谢 | 第79-80页 |
攻读硕士学位期间发表的论文与参加的科研工作 | 第80页 |