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斜置切纵流联合收获机脱粒分离装置参数优化与试验

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第12-23页
    1.1 研究背景与意义第12-13页
    1.2 国内外研究现状第13-20页
        1.2.1 脱粒分离过程与脱粒分离原理研究第13-15页
        1.2.2 脱粒分离装置优化设计方面的研究第15-18页
        1.2.3 将物料看作流体方面的研究第18页
        1.2.4 国外典型的脱粒分离装置结构特点第18-20页
    1.3 课题主要研究内容第20-21页
        1.3.1 斜置切纵流脱粒空间气流场数值模拟与分析第21页
        1.3.2 斜置切纵流脱粒分离装置的优化设计第21页
        1.3.3 纵轴流螺旋喂入口气流场测试第21页
        1.3.4 斜置切纵流联合收获机脱粒分离装置田间试验与分析第21页
    1.4 本章小结第21-23页
第二章 斜置切纵流脱粒空间气流场数值模拟与分析第23-35页
    2.1 脱粒空间物料流原理简介第23-25页
    2.2 脱粒空间内气流场数值模拟第25-28页
        2.2.1 仿真几何模型的建立第25-27页
        2.2.2 模型的几何网格划分第27-28页
    2.3 Fluent数值模拟计算第28-29页
        2.3.1 湍流模型第28页
        2.3.2 求解器类型第28页
        2.3.3 边界条件和相关设置第28-29页
    2.4 两种螺旋喂入系统气流场仿真结果分析第29-32页
        2.4.1 中心截面速度场分析第30-32页
        2.4.2 进风口速度等势线分析第32页
    2.5 不同径向间距对脱粒空间内部流场的影响第32-34页
    2.6 本章小结第34-35页
第三章 斜置切纵流脱粒分离装置优化设计第35-55页
    3.1 斜置切纵流脱粒分离装置总体配置第35-37页
        3.1.1 工作原理第35-36页
        3.1.2 空间配置设计第36-37页
    3.2 关键部件设计第37-49页
        3.2.1 脱粒滚筒结构型式与参数确定第38-40页
        3.2.2 螺旋喂入系统结构与参数确定第40-43页
        3.2.3 凹板筛结构与参数确定第43-46页
        3.2.4 顶盖结构与参数确定第46-48页
        3.2.5 工作参数确定第48-49页
    3.3 测试系统构建第49-54页
        3.3.1 传动设计第49-50页
        3.3.2 脱粒分离装置载荷测试系统构建第50-54页
    3.4 本章小结第54-55页
第四章 纵轴流螺旋喂入口气流场测试第55-62页
    4.1 试验装置第55-56页
    4.2 试验方案第56-57页
    4.3 测试结果与分析第57-59页
    4.4 测试结果与模拟结果对比分析第59-60页
    4.5 本章小结第60-62页
第五章 斜置切纵流联合收获机脱粒分离性能试验研究第62-73页
    5.1 试验材料与方法第62-65页
        5.1.1 试验材料第62-63页
        5.1.2 脱粒分离性能参数测定方法第63-65页
    5.2 斜置切纵流脱粒分离装置脱出混合物分布规律研究第65-69页
        5.2.1 试验方案第65-66页
        5.2.2 试验结果及分析第66-69页
    5.3 工作参数的正交试验研究第69-72页
        5.3.1 试验方案第69-71页
        5.3.2 田间脱粒分离性能正交试验结果分析第71-72页
    5.4 本章小结第72-73页
第六章 研究总结与展望第73-75页
    6.1 总结第73-74页
    6.2 展望第74-75页
参考文献第75-79页
致谢第79-80页
攻读硕士学位期间发表的论文与参加的科研工作第80页

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