垂直板三偏心金属密封碟阀的数控加工技术研究
| 摘要 | 第8-9页 |
| Abstract | 第9-10页 |
| 第1章 绪论 | 第14-20页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第14-15页 |
| 1.2 蝶阀的发展历程及其结构 | 第15-17页 |
| 1.2.1 中线蝶阀 | 第15页 |
| 1.2.2 单偏心蝶阀 | 第15页 |
| 1.2.3 双偏心蝶阀 | 第15页 |
| 1.2.4 三偏心蝶阀 | 第15-17页 |
| 1.3 蝶阀数控加工国内外研究现状 | 第17-19页 |
| 1.3.1 国内研究概况 | 第17-18页 |
| 1.3.2 国外研究概况 | 第18-19页 |
| 1.4 课题主要研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 蝶阀加工精度与密封性能关系研究 | 第20-30页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 垂直板三偏心蝶阀结构特点及密封原理 | 第20-23页 |
| 2.2.1 三偏心蝶阀的结构特点 | 第20-22页 |
| 2.2.2 三偏心金属密封蝶阀的密封原理 | 第22-23页 |
| 2.3 密封面加工精度分析 | 第23-24页 |
| 2.3.1 加工精度与表面质量 | 第23页 |
| 2.3.2 影响密封面加工精度的因素 | 第23-24页 |
| 2.4 蝶阀加工精度与密封性能关联模型的建立 | 第24-29页 |
| 2.4.1 影响密封性能的因素 | 第24-25页 |
| 2.4.2 密封副与密封性能关联模型的建立 | 第25-29页 |
| 2.5 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 蝶阀关键尺寸加工误差数学建模分析 | 第30-36页 |
| 3.1 蝶阀加工过程控制的关键因素 | 第30页 |
| 3.2 关键尺寸加工误差数学模型的建立 | 第30-35页 |
| 3.2.1 碟板密封副加工误差的数学模型 | 第30-31页 |
| 3.2.2 偏心角度加工误差的数学模型 | 第31-35页 |
| 3.3 关键尺寸实际制造质量分析 | 第35页 |
| 3.4 本章小结 | 第35-36页 |
| 第4章 蝶阀的数控加工工艺研究 | 第36-51页 |
| 4.1 引言 | 第36页 |
| 4.2 阀体零件图工艺分析 | 第36-37页 |
| 4.2.1 蝶阀阀体的结构特点 | 第36页 |
| 4.2.2 蝶阀阀体的技术要求 | 第36-37页 |
| 4.3 阀体加工方案分析 | 第37-39页 |
| 4.3.1 阀体的加工方法与数据分析 | 第37-38页 |
| 4.3.2 阀座密封面的工装夹具设计 | 第38-39页 |
| 4.3.3 阀体加工工序 | 第39页 |
| 4.4 碟板零件图工艺分析 | 第39-41页 |
| 4.4.1 碟板的结构特点 | 第39页 |
| 4.4.2 碟板的技术要求 | 第39-41页 |
| 4.5 碟板组件加工过程分析 | 第41-47页 |
| 4.5.1 密封圈的材料特性 | 第41-42页 |
| 4.5.2 密封圈几何模型的建立 | 第42-44页 |
| 4.5.3 碟板的加工方法与数据分析 | 第44页 |
| 4.5.4 密封圈尺寸链的分析计算 | 第44-46页 |
| 4.5.5 碟板密封面的工装夹具设计 | 第46-47页 |
| 4.6 蝶阀密封面加工的切削用量选择 | 第47-50页 |
| 4.6.1 碟板中径切削参数的确定 | 第48页 |
| 4.6.2 密封圈内径切削参数的确定 | 第48-49页 |
| 4.6.3 阀座内外径切削参数的确定 | 第49-50页 |
| 4.7 本章小结 | 第50-51页 |
| 第5章 加工及密封试验验证 | 第51-63页 |
| 5.1 实际加工试验 | 第51-55页 |
| 5.1.1 加工试验设备的介绍 | 第51-53页 |
| 5.1.2 蝶阀加工过程中的在线测量 | 第53-54页 |
| 5.1.3 加工试验结果 | 第54-55页 |
| 5.2 密封试验的目的 | 第55页 |
| 5.3 密封试验的方法与内容 | 第55-57页 |
| 5.3.1 密封试验设备 | 第56页 |
| 5.3.2 密封试验的加压方法 | 第56-57页 |
| 5.4 试验结果及分析 | 第57-62页 |
| 5.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 总结与展望 | 第63-65页 |
| 总结 | 第63-64页 |
| 展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
