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连续热镀锌线气刀处带钢板形研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 研究背景及意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-15页
        1.2.1 拉伸弯曲矫直理论的研究第10-12页
        1.2.2 板形翘曲和校正的研究第12页
        1.2.3 冷却过程中带钢板形的研究第12-14页
        1.2.4 板形数值仿真的研究第14-15页
    1.3 主要研究工作及技术路线第15-17页
第2章 风冷段带钢非均匀冷却对带钢板形的影响第17-32页
    2.1 引言第17页
    2.2 MSC.MARC热机耦合分析第17-21页
    2.3 物理模型的建立第21-22页
    2.4 物性参数的确定第22-24页
        2.4.1 Q235物性参数的确定第22-23页
        2.4.2 16Mn物性参数的确定第23页
        2.4.3 C60物性参数的确定第23-24页
    2.5 初始条件及边界条件的加载第24-26页
    2.6 计算结果与分析第26-29页
    2.7 带钢在风冷段的变形对气刀处带钢板形的影响第29-31页
        2.7.1 有限元模型的建立第30页
        2.7.2 计算结果与分析第30-31页
    2.8 本章小结第31-32页
第3章 辊子带钢系统建模及变形分析第32-42页
    3.1 引言第32页
    3.2 弹塑性接触问题有限元求解第32-34页
    3.3 辊子带钢系统有限元建模第34-36页
    3.4 校正过程及机理分析第36-41页
        3.4.1 带钢在锌锅内的变形过程分析第36-39页
        3.4.2 校正机理分析第39-41页
    3.5 本章小结第41-42页
第4章 带钢板形影响因素的分析及优化第42-52页
    4.1 引言第42页
    4.2 带钢板形的影响因素分析第42-43页
    4.3 辊子带钢系统参数的正交试验设计第43-45页
        4.3.1 试验目的和指标第43页
        4.3.2 正交试验表的建立第43-45页
    4.4 辊子带钢系统的正交试验仿真结果分析第45-49页
    4.5 不同钢种带钢的参数优化仿真第49-50页
    4.6 本章小结第50-52页
第5章 结论与展望第52-54页
    5.1 结论第52-53页
    5.2 展望第53-54页
参考文献第54-58页
在学研究成果第58-59页
致谢第59-60页
附录一第60页

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