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大塑性变形工业纯钛变形机理及力学性能的研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第12-34页
    1.1 引言第12-13页
    1.2 钛及钛合金第13-17页
        1.2.1 纯钛的基本特征第13-14页
        1.2.2 钛和钛合金的分类第14-15页
        1.2.3 钛钛合金的应用第15-17页
    1.3 金属材料的几种大塑性变形方法第17-22页
        1.3.1 高压扭转第17-18页
        1.3.2 机械研磨处理第18-19页
        1.3.3 累积叠扎第19-20页
        1.3.4 等径角挤压第20-21页
        1.3.5 往复挤压法第21-22页
    1.4 钛的主要变形机制第22-25页
        1.4.1 钛的晶格特征第22页
        1.4.2 位错机制第22-23页
        1.4.3 孪生机制第23-25页
    1.5 金属材料的几种主要强化机制第25-29页
        1.5.1 细晶强化第25-26页
        1.5.2 位错强化第26-27页
        1.5.3 孪晶强化第27页
        1.5.4 第二相强化第27-29页
    1.6 材料力学性能的影响因素第29-31页
        1.6.1 变形温度第30页
        1.6.2 变形速率第30页
        1.6.3 应变量第30-31页
    1.7 研究内容与选题意义第31-34页
        1.7.1 研究内容第31页
        1.7.2 选题意义第31-34页
第二章 实验的内容及步骤第34-44页
    2.1 实验用样品的制备第34页
    2.2 实验方案设计第34页
    2.3 实验过程第34-37页
        2.3.1 轧制工艺第34-35页
        2.3.2 退火工艺第35页
        2.3.3 表面机械研磨处理第35-37页
    2.4 力学性能测试第37-39页
        2.4.1 小样品拉伸性能测试第37-38页
        2.4.2 显微硬度测试第38-39页
    2.5 微观结构分析第39-44页
        2.5.1 金相组织观察第39-40页
        2.5.2 X射线衍射分析第40-41页
        2.5.3 扫描电子显微镜观察第41页
        2.5.4 背散射电子显微镜观察第41页
        2.5.5 透射电子显微镜观察第41页
        2.5.6 原子力显微镜观察第41-44页
第三章 表面机械研磨处理对工业纯钛微观组织及力学性能的影响第44-60页
    3.1 显微硬度测试结果第44-46页
    3.2 表面形貌分析第46-47页
    3.3 显微组织分析第47-53页
        3.3.1 金相组织分析第47-48页
        3.3.2 透射电镜显微结构分析第48-50页
        3.3.3 扫描断口形貌分析第50-51页
        3.3.4 XRD测试结果与分析第51-53页
    3.4 拉伸试验结果与分析第53-55页
    3.5 变形机理的分析与讨论第55-58页
        3.5.1 应变速率和应变量对材料的影响第55-57页
        3.5.2 变形温度对材料的影响第57页
        3.5.3 处理时间对材料的影响第57-58页
    3.6 本章小结第58-60页
第四章 轧制对工业纯钛性能的影响第60-70页
    4.1 显微硬度测试结果第60页
    4.2 XRD结果分析第60-62页
    4.3 透射电镜显微结构分析第62-63页
    4.4 断口形貌分析第63-64页
    4.5 拉伸试验结果与分析第64-66页
    4.6 应变量对材料的影响第66页
    4.7 轧制温度对材料的影响第66-67页
    4.8 小结第67-70页
第五章 退火工艺对工业纯钛性能的影响第70-80页
    5.1 显微硬度测试结果第70-71页
    5.2 显微组织分析第71-74页
        5.2.1 XRD测试结果与分析第71页
        5.2.2 EBSD测试结果与分析第71-72页
        5.2.3 SEM断口形貌分析第72-74页
    5.3 拉伸试验结果与分析第74-76页
    5.4 变形机理的分析及讨论第76-78页
    5.5 退火工艺对材料的影响第78页
    5.6 本章小结第78-80页
第六章 结论第80-82页
第七章 展望与不足第82-84页
致谢第84-86页
参考文献第86-92页
附录 攻读硕士期间发表论文目录第92页

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