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基于改进量子粒子群算法的柔性作业车间调度研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第一章 绪论第7-16页
    1.1 研究背景及意义第7-8页
    1.2 柔性作业车间调度问题研究概况第8-13页
        1.2.1 车间调度问题的分类与特点第8-9页
        1.2.2 车间调度问题的研究方法第9-11页
        1.2.3 柔性作业车间调度问题研究现状第11-12页
        1.2.4 研究中存在的问题第12-13页
    1.3 量子粒子群算法研究概况第13-14页
        1.3.1 量子粒子群算法的研究现状第13-14页
        1.3.2 量子粒子群算法求解调度问题概况第14页
    1.4 本文主要内容及结构第14-16页
第二章 柔性作业车间调度问题建模第16-24页
    2.1 引言第16-17页
    2.2 柔性作业车间调度问题数学建模第17-21页
        2.2.1 问题描述第17页
        2.2.2 数学模型第17-18页
        2.2.3 约束条件第18-19页
        2.2.4 评价指标第19-20页
        2.2.5 常见柔性作业车间调度模型第20-21页
    2.3 实际模具车间柔性调度问题第21-23页
        2.3.1 模具车间生产流程简介第21-22页
        2.3.2 模具车间实际约束条件第22-23页
        2.3.3 实际生产性能指标第23页
    2.4 本章小结第23-24页
第三章 改进量子粒子群算法求解单目标FJSP第24-39页
    3.1 量子粒子群优化算法第24-27页
        3.1.1 基本粒子群优化算法第24-26页
        3.1.2 量子粒子群优化算法第26-27页
    3.2 改进量子粒子群优化算法第27-30页
        3.2.1 反向学习策略第27-28页
        3.2.2 边界变异策略第28页
        3.2.3 OBL-QPSOB算法第28-30页
    3.3 OBL-QPSOB算法求解单目标FJSP问题第30-32页
        3.3.1 基于工序和机器的双层粒子编码方式第30页
        3.3.2 位置更新及整数修正第30-31页
        3.3.3 OBL-QPSOB算法求解单目标FJSP流程第31-32页
    3.4 仿真结果与分析第32-38页
        3.4.1 标准函数仿真测试第32-34页
        3.4.2 单目标柔性作业车间调度算例仿真测试第34-35页
        3.4.3 某加工车间单目标调度问题仿真分析第35-38页
    3.5 本章小结第38-39页
第四章 混合量子粒子群算法求解模具车间多目标FJSP第39-53页
    4.1 蝙蝠算法第39-41页
        4.1.1 基本原理第39-40页
        4.1.2 全局搜索第40页
        4.1.3 局部更新第40-41页
    4.2 混合量子粒子群优化算法第41-42页
        4.2.1 混合随机游走策略第41页
        4.2.2 收缩扩张系数变化策略第41页
        4.2.3 BAT-QPSO算法第41-42页
    4.3 BAT-QPSO算法求解多目标FJSP问题第42-44页
        4.3.1 多目标问题优化方法第42-43页
        4.3.2 BAT-QPSO算法求解多目标FJSP流程第43-44页
    4.4 仿真结果与分析第44-49页
        4.4.1 标准函数仿真测试第44-46页
        4.4.2 模具车间多目标柔性调度问题仿真分析第46-49页
    4.5 模具车间能耗问题分析第49-52页
        4.5.1 车间能耗问题介绍第49-51页
        4.5.2 能耗问题仿真实验第51-52页
    4.6 本章小结第52-53页
第五章 总结与展望第53-55页
    5.1 总结第53页
    5.2 展望第53-55页
致谢第55-56页
参考文献第56-60页
附录:作者在校科研成果第60页

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