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低地板传动齿轮箱渐开线花键副微动磨损研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-19页
    1.1 研究背景第10-12页
    1.2 渐开线花键副研究现状第12-18页
        1.2.1 国外研究现状第12-16页
        1.2.2 国内研究现状第16-18页
    1.3 本文的研究内容第18-19页
第2章 渐开线花键副微动摩擦接触参数分析第19-42页
    2.1 引言第19页
    2.2 花键副载荷分布理论模型第19-23页
        2.2.1 径向载荷分布理论模型第19-21页
        2.2.2 轴向载荷分布理论模型第21-23页
    2.3 花键副有限元模型第23-26页
        2.3.1 几何模型第23-24页
        2.3.2 有限元模型第24-26页
    2.4 微动参数分析第26-36页
        2.4.1 接触压力分布第26-30页
        2.4.2 相对滑移分布第30-36页
    2.5 微动摩擦接触状态分析第36-39页
    2.6 花键副微动磨损预测与评估第39-40页
    2.7 本章小结第40-42页
第3章 渐开线花键副不对中研究第42-58页
    3.1 引言第42页
    3.2 花键副角向不对中分析研究第42-46页
        3.2.1 花键副有限元模型第42-44页
        3.2.2 角向不对中对齿面接触压力分布的影响第44-45页
        3.2.3 角向不对中对齿间载荷分布的影响第45-46页
    3.3 花键副径向不对中分析研究第46-48页
        3.3.1 径向不对中对齿面接触压力分布的影响第46-47页
        3.3.2 径向不对中对齿间载荷分布的影响第47-48页
    3.4 花键副复合不对中分析研究第48-55页
    3.5 花键副不对中 360°旋转分析第55-57页
    3.6 本章小结第57-58页
第4章 渐开线花键副齿廓修形研究第58-75页
    4.1 引言第58页
    4.2 花键副齿廓修形方式第58-60页
    4.3 鼓形花键副有限元模型第60-63页
        4.3.1 几何模型第60页
        4.3.2 有限元模型第60页
        4.3.3 计算结果与分析第60-63页
    4.4 修鼓量的影响第63-67页
    4.5 修鼓位置的影响第67-73页
    4.6 本章小结第73-75页
第5章 渐开线花键副简化模型微动磨损实验研究第75-86页
    5.1 引言第75页
    5.2 微动参数计算第75-76页
    5.3 微动磨损实验台第76-78页
    5.4 材料微动磨损实验第78-79页
    5.5 结果分析与讨论第79-85页
    5.6 本章小结第85-86页
第6章 总结与展望第86-88页
    6.1 全文总结第86-87页
    6.2 研究展望第87-88页
参考文献第88-93页
攻读硕士学位期间的学术成果与参与的科研项目第93页

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