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丙烯腈生产过程研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
主要符号表第8-9页
第1章 绪论第9-18页
    1.1 课题背景第9-10页
        1.1.1 我国丙烯腈的生产能力第9-10页
        1.1.2 我国丙烯腈消费情况第10页
    1.2 丙烯腈的生产方法第10-12页
        1.2.1 传统生产方法第10-11页
        1.2.2 丙烯、氧化制丙烯腈第11-12页
    1.3 丙烯腈制造原理第12-17页
        1.3.1 丙烯腈制造反应原理第12页
        1.3.2 丙烯腈装置工艺流程第12-17页
    1.4 论文研究方向第17-18页
第2章 丙烯腈生成原理、影响因素第18-37页
    2.1 丙烯、氨氧化法制丙烯腈反应热力学分析第18-23页
        2.1.1 平衡体系中组分及热力学数据的确定第18-20页
        2.1.2 反应吉布斯自由能在不同反应温度下的计算第20-21页
        2.1.3 反应平衡常数在不同反应温度下的计算第21-23页
    2.2 丙烯腈反应碳平衡第23-25页
        2.2.1 碳平衡计算方法第23-24页
        2.2.2 碳平衡计算过程第24-25页
        2.2.3 碳平衡的影响因素第25页
        2.2.4 避免误差的措施第25页
    2.3 丙烯、氨氧化法制丙烯腈反应动力学分析第25-30页
        2.3.1 丙烯、氨氧化反应网络第25-27页
        2.3.2 氨比对丙烯腈收率的影响第27页
        2.3.3 空气比对丙烯腈单收的影响第27-28页
        2.3.4 反应压力的影响第28-29页
        2.3.5 反应温度与丙烯腈的关系第29-30页
    2.4 影响急冷塔温度的因素第30-32页
        2.4.1 急冷塔的工作原理第30页
        2.4.2 热量恒算第30-31页
        2.4.3 影响因素第31-32页
    2.5 反应器热量平衡第32-34页
        2.5.1 热平衡计算第32-34页
        2.5.2 结论第34页
    2.6 丙烯转化率和丙烯腈单收较低的原因分析第34-35页
        2.6.1 反应气体分布不均匀,催化剂流化状态不好第34页
        2.6.2 旋风分离器不能满足生产需要第34-35页
        2.6.3 反应控制条件第35页
        2.6.4 解决方法第35页
    2.7 本章小结第35-37页
第3章 丙烯腈精制系统原理第37-44页
    3.1 精制回收率的定义第37页
    3.2 影响精制回收率的因素第37-40页
        3.2.1 物理损失第37-38页
        3.2.2 化学损失第38-39页
        3.2.3 提高精制回收率方法第39-40页
    3.3 影响丙烯腈产品的原因及处理第40-41页
        3.3.1 丙酮超标原因分析第40页
        3.3.2 丙酮超标处理方法第40-41页
    3.4 乙腈浓度低的原因分析第41-43页
        3.4.1 情况简介第41-42页
        3.4.2 原因分析及解决方法第42-43页
    3.5 本章小结第43-44页
第4章 丙烯腈装置废水处理第44-52页
    4.1 低浓度废水处理第44-49页
        4.1.1 脱除原理第44-45页
        4.1.2 工艺流程简介第45页
        4.1.3 工艺流程示意图第45-46页
        4.1.4 运行结论第46-49页
    4.2 高浓度废水处理第49-51页
        4.2.1 WWI废液焚烧炉简介第49页
        4.2.2 工艺原理及流程第49-51页
        4.2.3 处理效果第51页
    4.3 本章小结第51-52页
第5章 结论与展望第52-53页
参考文献第53-55页
致谢第55页

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