| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-20页 |
| 1.1 课题研究目的和意义 | 第12-13页 |
| 1.2 PCBN刀具切削镍基高温合金特性及其应用 | 第13-15页 |
| 1.2.1 镍基高温合金材料特性 | 第13-14页 |
| 1.2.2 镍基高温合金切削特性 | 第14-15页 |
| 1.2.3 PCBN刀具的特性及其应用现状 | 第15页 |
| 1.3 高压冷却下PCBN刀具切削镍基高温合金国内外研究现状 | 第15-19页 |
| 1.3.1 镍基高温合金切屑形成机理研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3.2 镍基高温合金锯齿形切屑研究现状 | 第17页 |
| 1.3.3 锯齿形切屑有限元仿真研究现状 | 第17-18页 |
| 1.3.4 高压冷却技术的应用及研究现状 | 第18-19页 |
| 1.4 课题来源及研究内容 | 第19-20页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第19页 |
| 1.4.2 本文主要研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 高压冷却下切削GH4169试验研究 | 第20-30页 |
| 2.1 试验设计 | 第20-22页 |
| 2.1.1 工件材料的选择 | 第20页 |
| 2.1.2 试验设备及刀具选择 | 第20-21页 |
| 2.1.3 试验测量系统 | 第21-22页 |
| 2.1.4 试验方法及目的 | 第22页 |
| 2.2 试验方案设计 | 第22-25页 |
| 2.2.1 切削力正交试验设计 | 第22-23页 |
| 2.2.2 切削力试验结果与分析 | 第23-25页 |
| 2.3 切屑宏观形态分析 | 第25-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 高压冷却加工过程切屑折断机理研究 | 第30-44页 |
| 3.1 镍基高温合金锯齿形切屑形成过程 | 第30-34页 |
| 3.1.1 锯齿形切屑形成机理 | 第30-31页 |
| 3.1.2 锯齿形切屑形成过程 | 第31-34页 |
| 3.2 切屑卷曲半径预报模型及断屑模型建立 | 第34-40页 |
| 3.2.1 切削区域应力分布 | 第34-36页 |
| 3.2.2 切屑卷曲半径计算 | 第36-38页 |
| 3.2.3 切屑折断界限曲线分析 | 第38-40页 |
| 3.3 高压冷却下切屑折断机理及影响分析 | 第40-43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 第4章 高压冷却下PCBN刀具切削GH4169切屑形态研究分析 | 第44-55页 |
| 4.1 锯齿形切屑几何表征 | 第44-51页 |
| 4.1.1 锯齿化程度 | 第44-47页 |
| 4.1.2 锯齿化步距 | 第47-49页 |
| 4.1.3 锯齿化频率 | 第49-51页 |
| 4.2 切屑卷曲半径 | 第51-54页 |
| 4.2.1 高压冷却下切屑卷曲半径 | 第51-53页 |
| 4.2.2 高压冷却下断屑模型验证 | 第53-54页 |
| 4.3 本章小结 | 第54-55页 |
| 第5章 PCBN刀具切削GH4169切屑形态仿真分析 | 第55-67页 |
| 5.1 有限元基本理论及软件介绍 | 第55-56页 |
| 5.2 有限元仿真模型的建立 | 第56-58页 |
| 5.2.1 几何模型的建立 | 第56页 |
| 5.2.2 切屑断裂准则 | 第56-57页 |
| 5.2.3 网格划分 | 第57-58页 |
| 5.2.4 边界约束 | 第58页 |
| 5.3 锯齿形切屑有限元仿真分析 | 第58-63页 |
| 5.3.1 锯齿形切屑形成过程分析 | 第59-61页 |
| 5.3.2 锯齿化程度仿真分析 | 第61-63页 |
| 5.4 高压冷却切削有限元仿真分析 | 第63-65页 |
| 5.4.1 高压冷却下切削力仿真分析 | 第63-64页 |
| 5.4.2 高压冷却下切屑卷曲折断仿真分析 | 第64-65页 |
| 5.5 本章小结 | 第65-67页 |
| 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-73页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
