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微晶玻璃超精密加工亚表层损伤预测方法及实验研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
第1章 绪论第9-16页
   ·课题来源及研究的目的意义第9-11页
     ·课题来源第9页
     ·课题研究的目的意义第9-11页
   ·光学元件的超精密加工技术第11-12页
   ·亚表层损伤的研究现状第12-14页
     ·国外研究现状第12-14页
     ·国内研究现状第14页
   ·本文的主要研究内容第14-16页
第2章 亚表层损伤深度的实验研究第16-28页
   ·引言第16页
   ·亚表层损伤产生机理第16-18页
     ·研磨产生亚表层损伤机理第16-17页
     ·抛光产生亚表层损伤机理第17-18页
   ·亚表层损伤深度的检测方法第18-19页
     ·大气等离子体抛光方法第18-19页
     ·实验所用仪器设备介绍第19页
   ·亚表层损伤深度的检测结果第19-27页
     ·研磨试件亚表层损伤深度第20-25页
     ·抛光试件亚表层损伤深度第25-27页
   ·本章小结第27-28页
第3章 纳米压痕实验的有限元仿真第28-38页
   ·引言第28页
   ·纳米压痕实验介绍第28-29页
   ·有限元仿真第29-32页
     ·有限元模型的建立第29-30页
     ·材料参数的输入第30-31页
     ·接触及约束的定义第31-32页
     ·载荷步的施加第32页
   ·仿真结果分析第32-37页
     ·塑性性能的确定第32-33页
     ·残余应力分析第33-37页
   ·本章小结第37-38页
第4章 基于纳米压痕疲劳实验的脆塑转变研究第38-49页
   ·引言第38页
   ·断裂韧性的研究第38-40页
     ·维氏压痕实验第38-39页
     ·维氏硬度及断裂韧性的计算第39-40页
   ·产生裂纹的临界压力载荷第40-44页
     ·临界压力载荷的理论计算第40-41页
     ·纳米压痕实验验证第41-44页
   ·纳米压痕疲劳实验研究第44-47页
     ·疲劳失效理论第44页
     ·循环纳米压痕实验第44-45页
     ·加工疲劳对临界压力载荷的影响第45-47页
     ·加工疲劳对临界磨削深度的影响第47页
   ·本章小结第47-49页
第5章 抛光工艺参数优化的实验研究第49-63页
   ·引言第49页
   ·抛光工艺参数优化的实验设计第49-54页
     ·抛光实验设备介绍第49-50页
     ·实验设计方案第50-51页
     ·回归方程的确定及检验第51-54页
   ·抛光工艺参数的多目标优化第54-59页
     ·理想点法的基本原理第55页
     ·抛光工艺参数优化结果第55-57页
     ·最优工艺参数的实验验证第57-59页
   ·加工工艺参数对表面粗糙度的影响第59-60页
   ·加工工艺参数对亚表层损伤深度的影响第60-62页
   ·本章小结第62-63页
结论第63-64页
参考文献第64-69页
致谢第69页

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