摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-10页 |
第一章 绪论 | 第10-22页 |
·引言 | 第10页 |
·高速切削加工刀具材料的发展 | 第10-12页 |
·涂层刀具 | 第10-11页 |
·超细硬质合金刀具 | 第11页 |
·金属陶瓷刀具 | 第11-12页 |
·陶瓷刀具 | 第12页 |
·超硬材料刀具 | 第12页 |
·Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料发展与现状 | 第12-18页 |
·Ti(C,N)基金属陶瓷的简介 | 第12-13页 |
·Ti(C,N)基金属陶瓷的发展与现状 | 第13-15页 |
·少、无粘结相Ti(C,N)基金属陶瓷发展与现状 | 第15-16页 |
·少粘结相Ti(C,N)基金属陶瓷的烧结方法 | 第16-18页 |
·金属陶瓷刀具的强韧化研究进展 | 第18-19页 |
·金属陶瓷增韧技术简介 | 第18页 |
·晶须增韧进展研究 | 第18-19页 |
·La_2O_3稀土氧化物增韧进展研究 | 第19页 |
·本文研究目的、意义及内容 | 第19-22页 |
·研究目的和意义 | 第19-20页 |
·主要研究内容 | 第20-22页 |
第二章 实验方案及方法 | 第22-30页 |
·实验方案 | 第22-23页 |
·实验组分设计 | 第23-24页 |
·制备工艺 | 第24-26页 |
·球磨 | 第24页 |
·烧结 | 第24-25页 |
·试样后处理 | 第25-26页 |
·试样性能测试 | 第26-30页 |
·密度测试 | 第26页 |
·弯曲强度测试 | 第26-27页 |
·硬度测试 | 第27-28页 |
·显微组织观察 | 第28-30页 |
第三章 少粘结相Ti(C,N)基金属陶瓷刀具的微观组织与力学性能 | 第30-44页 |
·粘结相Co对Ti(C,N)基金属陶瓷微观组织与力学性能的影响 | 第30-34页 |
·微观组织分析 | 第30-32页 |
·力学性能及断.分析 | 第32-34页 |
·SiC晶须对Ti(C,N)基金属陶瓷微观组织及力学性能的影响 | 第34-39页 |
·微观组织分析 | 第34-36页 |
·力学性能及断.分析 | 第36-38页 |
·SiC晶须的增韧补强机理 | 第38-39页 |
·La_2O_3对Ti(C,N)基金属陶瓷微观组织与力学性能的影响 | 第39-43页 |
·微观组织分析 | 第40-41页 |
·力学性能分析 | 第41-42页 |
·La_2O_3的增韧补强机理 | 第42-43页 |
·本章小结 | 第43-44页 |
第四章 少粘结相Ti(C,N)基金属陶瓷刀具的切削性能 | 第44-54页 |
·实验条件 | 第44-47页 |
·金属陶瓷刀具组分与性能 | 第44-45页 |
·切削参数选择 | 第45页 |
·实验设备 | 第45-47页 |
·少粘结相Ti(C,N)基金属陶瓷刀具切削力的研究 | 第47-50页 |
·刀具后角对切削力的影响 | 第47-48页 |
·切削速度对切削力的影响 | 第48-49页 |
·增强颗粒对切削力的影响 | 第49-50页 |
·少粘结相Ti(C,N)基金属陶瓷刀具车削表面粗糙度的研究 | 第50-52页 |
·刀具后角对表面粗糙度的影响 | 第50页 |
·切削速度对表面粗糙度的影响 | 第50-51页 |
·增强颗粒含量对表面粗糙度的影响 | 第51-52页 |
·本章小结 | 第52-54页 |
第五章 少粘结相Ti(C,N)基金属陶瓷刀具磨损机理 | 第54-64页 |
·实验条件与方法 | 第54-56页 |
·实验条件 | 第54-55页 |
·实验方法 | 第55-56页 |
·实验结果 | 第56-61页 |
·Ti(C,N)-Co基金属陶瓷刀具磨损研究 | 第56-57页 |
·SiCw-Ti(C,N)-Co基金属陶瓷刀具磨损的研究 | 第57-59页 |
·La_2O_3-SiC-Ti(C,N)-Co基金属陶瓷刀具磨损的研究 | 第59-61页 |
·少粘结相Ti(C,N)基金属陶瓷刀具的磨损特征 | 第61页 |
·本章小结 | 第61-64页 |
第六章 结论 | 第64-67页 |
参考文献 | 第67-71页 |
致谢 | 第71-72页 |
附录A:攻读学位期间发表的研究成果 | 第72页 |