| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-16页 |
| ·课题背景与意义 | 第10-11页 |
| ·选题背景 | 第10页 |
| ·课题的目的及意义 | 第10-11页 |
| ·国内外研究现状 | 第11-14页 |
| ·齿轮泵发展概述 | 第11-12页 |
| ·公差设计研究现状 | 第12-14页 |
| ·本文主要研究内容 | 第14-16页 |
| ·主要研究内容 | 第14-15页 |
| ·章节安排 | 第15-16页 |
| 第二章 齿轮泵性能分析 | 第16-30页 |
| ·引言 | 第16页 |
| ·齿轮泵的工作原理与性能 | 第16-24页 |
| ·齿轮泵的工作原理及结构 | 第16-18页 |
| ·泄漏产生的原理及其控制的重要性 | 第18-19页 |
| ·齿轮泵的容积损失 | 第19-22页 |
| ·齿轮泵的机械损失 | 第22-24页 |
| ·齿轮泵零部件齿轮机构关键尺寸公差对输出流量的影响 | 第24-28页 |
| ·齿轮泵输出流量 | 第24-25页 |
| ·仿真模拟 | 第25-28页 |
| ·本章小结 | 第28-30页 |
| 第三章 考虑最优间隙的齿轮泵公差优化设计 | 第30-46页 |
| ·引言 | 第30页 |
| ·确定最优间隙 | 第30-33页 |
| ·最优间隙确定必要性 | 第30-31页 |
| ·齿轮泵端面最佳间隙 | 第31-32页 |
| ·齿轮泵径向最佳间隙 | 第32-33页 |
| ·考虑最优间隙建立优化模型 | 第33-38页 |
| ·装配间隙 | 第33-34页 |
| ·建立公差优化数学模型 | 第34-35页 |
| ·实例分析 | 第35-38页 |
| ·实验验证 | 第38-41页 |
| ·实验原理和设计方案 | 第38-39页 |
| ·搭建实验平台 | 第39-40页 |
| ·实验结果与分析 | 第40-41页 |
| ·齿轮泵服役寿命 | 第41-44页 |
| ·修正部件法计算寿命 | 第41-43页 |
| ·修正因子及修正系数的确定 | 第43-44页 |
| ·齿轮泵的寿命计算公式 | 第44页 |
| ·本章小结 | 第44-46页 |
| 第四章 公差设计多目标优化模型及求解 | 第46-64页 |
| ·引言 | 第46页 |
| ·公差成本模型 | 第46-47页 |
| ·传统质量损失模型 | 第47-49页 |
| ·田口质量损失密度函数 | 第47-48页 |
| ·田口质量损失成本 | 第48-49页 |
| ·建立新的质量损失成本模型 | 第49-52页 |
| ·考虑服役寿命的产品质量损失模型 | 第49-50页 |
| ·考虑服役寿命的产品质量损失分布密度函数 | 第50-52页 |
| ·建立公差多目标优化模型 | 第52-55页 |
| ·目标函数 | 第52页 |
| ·约束条件 | 第52-55页 |
| ·计算结果分析 | 第55-62页 |
| ·遗传算法 | 第55-56页 |
| ·实例结果分析 | 第56-62页 |
| ·本章小结 | 第62-64页 |
| 第五章 全文总结与展望 | 第64-66页 |
| ·全文总结 | 第64-65页 |
| ·下一步研究工作展望 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 致谢 | 第70-72页 |
| 附录A：攻读硕士学位期间的研究成果 | 第72页 |