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5吨装载机驱动桥的开发与试验研究

摘要第1-6页
Abstract第6-12页
第1章 绪论第12-18页
   ·轮式装载机传动系统概述第12-14页
     ·轮式装载机传动系统的功用第12-13页
     ·轮式装载机传动系统的组成第13-14页
   ·轮式装载机驱动桥发展现状第14-16页
     ·国内轮式装载机驱动桥发展现状第14-15页
     ·国外轮式装载机驱动桥发展现状第15-16页
   ·问题的提出和论文的研究内容第16-18页
     ·问题的提出第16-17页
     ·论文的主要内容第17-18页
第2章 驱动桥结构形式及主减速器设计计算第18-28页
   ·驱动桥总成概述第18页
   ·驱动桥总成结构形式第18-20页
   ·主减速器的结构形式及设计计算第20-27页
     ·主减速器的结构形式第20-23页
       ·主减速器齿轮的齿型选择第20-21页
       ·主减速器的减速形式第21页
       ·主减速器主、从动锥齿轮的支承型式第21-23页
     ·螺旋锥齿轮的强度计算第23-27页
   ·本章小结第27-28页
第3章 驱动桥轮边行星轮系优化设计第28-35页
   ·轮边减速器行星传动介绍第28页
   ·行星齿轮系模型的建立第28页
   ·最优化理论模型第28-29页
   ·目标函数的定义第29-30页
   ·优化变量参数的确定第30-33页
     ·装配条件第30页
     ·传动比条件第30页
     ·齿宽条件第30页
     ·变位系数条件第30-31页
     ·邻接条件第31页
     ·太阳轮、行星轮齿面接触疲劳强度条件第31-32页
     ·太阳轮、行星轮和内齿圈齿根弯曲疲劳强度条件第32-33页
   ·计算机优化算法与求解方法第33页
   ·优化结果第33-34页
   ·本章小结第34-35页
第4章 驱动桥壳的强度刚度分析第35-45页
   ·静力有限元分析第35-38页
     ·满载静弯曲工况载荷分析第35页
     ·桥壳几何模型创建第35-36页
     ·参考坐标系的建立第36页
     ·材料的物理机械性能参数第36页
     ·边界条件与载荷施加第36页
     ·网格划分和有限元结果的求解第36页
     ·桥壳有限元结果输出第36-38页
   ·灵敏度分析第38-41页
     ·桥壳定义设计参数确定第38页
     ·分析任务的建立第38-39页
     ·分析结果输出第39-41页
   ·桥壳优化设计第41-44页
     ·定义变量第41页
     ·优化运行及结果分析第41-44页
   ·本章小结第44-45页
第5章 驱动桥桥壳台架试验研究第45-62页
   ·驱动桥壳台架试验概述第45-46页
   ·桥壳相关参数第46页
   ·桥壳试验信号第46-47页
   ·桥壳应力计算第47-48页
   ·桥壳受力分析第48-51页
   ·桥壳垂直弯曲疲劳台架试验第51-56页
     ·1~# 桥壳第51-53页
     ·2~# 桥壳第53-55页
     ·3~# 桥壳第55-56页
     ·综合结论第56页
   ·桥壳垂直弯曲刚度台架试验第56-60页
     ·1~# 桥壳垂直弯曲刚度测量数据第56-58页
     ·2~# 桥壳垂直弯曲刚度测量数据第58-59页
     ·3~# 桥壳垂直弯曲刚度测量数据第59-60页
     ·综合结论第60页
   ·桥壳垂直弯曲静强度台架试验第60-61页
   ·本章小结第61-62页
第6章 驱动桥总成疲劳寿命试验第62-73页
   ·桥总成疲劳寿命试验台介绍第62-67页
     ·试验台的实验范围及功能第62-63页
     ·试验台概述第63-65页
       ·动力装置及吸功装置第63页
       ·变频电机动力系统介绍第63-64页
       ·变频电机转速转矩特性第64-65页
     ·试验布置第65-67页
   ·驱动桥总成疲劳台架试验第67-70页
   ·试验结果分析第70-72页
   ·本章小结第72-73页
第7章 结论与展望第73-74页
   ·结论第73页
   ·工作展望第73-74页
参考文献第74-77页
作者简介及在学期间所取得的科研成果第77-78页
致谢第78页

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