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基于仿真优化方法的离散加工工厂布置研究

致谢第1-7页
摘要第7-8页
ABSTRACT第8-11页
插图清单第11-12页
表格清单第12-13页
第一章 绪论第13-21页
   ·课题研究的背景及意义第13-15页
     ·课题研究的背景第13-14页
     ·课题研究的意义第14-15页
   ·设施布置国内外的研究现状第15-17页
     ·设施布置国外的研究现状第15-16页
     ·设施布置国内的研究现状第16-17页
   ·论文研究的主要内容和技术路线第17-18页
     ·论文研究的主要内容第17-18页
     ·论文研究的技术路线第18页
   ·论文的主体结构第18-20页
   ·本章小结第20-21页
第二章 工厂设施布置概述第21-30页
   ·工厂设施布置相关理论第21-26页
     ·工厂设施布置的定义及前提条件第21-22页
     ·工厂设施布置的基本原则第22-23页
     ·车间设施布置的基本形式第23-26页
   ·二次分配问题概述第26页
   ·工厂设施布置数学模型第26-29页
     ·二次分配问题数学模型第26-27页
     ·不等面积设施多行布置数学模型第27-29页
   ·本章小结第29-30页
第三章 基于仿真优化方法的工厂设施布置改进方法第30-40页
   ·遗传算法第30-32页
     ·遗传算法的基本原理第30页
     ·遗传算法求解的基本流程第30-32页
   ·计算机仿真第32-35页
     ·计算机仿真简介第32-33页
     ·Plant Simulation 仿真软件介绍第33-35页
   ·仿真优化第35-37页
     ·仿真优化基本原理第35-36页
     ·仿真优化的方法第36-37页
   ·遗传算法和 Plant Simulation 相结合的工厂设施布置改进方法第37-39页
   ·本章小结第39-40页
第四章 基于仿真优化方法的工厂总平面布置改进研究第40-59页
   ·公司现状分析第40-41页
     ·基本概况第40页
     ·改进前的工厂平面布置第40页
     ·当前工厂总平面布置存在的问题第40-41页
   ·相关分析第41-49页
     ·厂区物流分析第41-46页
     ·生产设施间非物流相互关系分析第46-49页
     ·工厂实际因素约束第49页
   ·工厂总平面布置优化改进第49-58页
     ·仿真优化下的遗传算法设计第49-53页
     ·仿真优化模型的建立第53-55页
     ·仿真优化实验第55-56页
     ·改进方案分析及评价第56-58页
   ·本章小结第58-59页
第五章 基于仿真优化方法的车间设施布置改进研究第59-72页
   ·金工车间布置现状分析第59-60页
   ·相关分析第60-63页
     ·设施单元划分第60页
     ·车间物流分析第60-61页
     ·设施单元间非物流相互关系分析第61-63页
   ·金工车间设施布置优化改进第63-69页
     ·金工车间多行布置模型第63页
     ·金工车间设施布置仿真模型的建立第63-64页
     ·金工车间设施布置改进优化设计第64-67页
     ·改进方案分析及评价第67-69页
   ·工厂设施布置改进系统开发第69-70页
   ·本章小结第70-72页
第六章 总结与展望第72-74页
   ·论文总结第72-73页
   ·下一步工作展望第73-74页
参考文献第74-78页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第78-79页

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