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大口径管材专用聚氯乙烯树脂研制

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-10页
第1章 前言第10-12页
第2章 文献综述第12-25页
 2.1 前言第12-13页
 2.2 大口径管材专用PVC树脂工艺路线比较第13-22页
  2.2.1 球形树脂第13-14页
  2.2.2 高表观密度树脂第14-22页
   2.2.2.1 提高表观密度的方法第14-20页
   2.2.2.2 改善干流性的方法第20-21页
   2.2.2.3 改善树脂凝胶化性能的方法第21-22页
 2.3 大口径管材专用PVC树脂质量分析、表征方法第22-24页
 2.4 小结第24-25页
第3章 合成大口径管材专用聚氯乙烯树脂的理论分析第25-32页
 3.1 外来树脂样品剖析结果第25-27页
 3.2 合成大口径管材专用PVC成粒机理分析第27-31页
  3.2.1 悬浮聚氯乙烯成粒机理概述第28-30页
   3.2.1.1 宏观成粒机理概述第28-29页
   3.2.2.2 微观和亚微观成粒机理第29-30页
  3.2.2 大口径管材专用树脂成粒路线设计第30-31页
 3.3 小结第31-32页
第4章 合成大口径管材专用聚氯乙烯树脂的基本规律研究第32-45页
 4.1 前言第32页
 4.2 试验部分第32-36页
  4.2.1 原材料第32页
  4.2.2 试验装置第32页
  4.2.3 操作方法第32-33页
  4.2.4 基本配方第33-34页
  4.2.5 树脂质量指标分析计算方法和结果表征第34-36页
 4.3 结果与讨论第36-44页
  4.3.1 充N_2量对聚合过程和树脂质量的影响第36-38页
  4.3.2 5升釜搅拌桨型的改进第38页
  4.3.3 分散剂品种、复合方式对PVC树脂质量的影响第38-40页
  4.3.4 分散剂用量对树脂质量的影响第40页
  4.3.5 加料方式对树脂质量的影响第40-43页
  4.3.6 添加剂处理对树脂质量的影响第43-44页
 4.4 小结第44-45页
第5章 连续添加分散剂工艺调整研究第45-51页
 5.1 前言第45页
 5.2 试验部分第45页
 5.3 结果与讨论第45-50页
  5.3.1 前加分散剂比例优化第45-46页
  5.3.2 分散剂连续添加速度优化试验结果第46页
  5.3.3 搅拌速度优化和变速搅拌试验结果第46-47页
  5.3.4 水油比对聚合稳定性的影响第47页
  5.3.5 PH调节剂对聚合稳定性和树脂质量的影响第47-48页
  5.3.6 稳定性试验结果第48-50页
   5.3.6.1 稳定性试验配方、工艺第48页
   5.3.6.2 稳定性试验数据第48-50页
 5.4 小结第50-51页
第6章 大口径管材专用聚氯乙烯树脂颗粒形态和和加工性能研究第51-57页
 6.1 前言第51页
 6.2 试验部分第51-52页
 6.3 结果与讨论第52-56页
  6.3.1 颗粒内部形态第52页
  6.3.2 比表面积第52-53页
  6.3.3 加工凝胶化性能研究第53-55页
   6.3.3.1 加工凝胶化性能比较第53-55页
   6.3.3.2 影响加工凝胶化性能的因素分析第55页
  6.3.4 加工混合料的表观密度和干流性研究第55-56页
 6.4 小结第56-57页
第7章 合成大口径管材专用聚氯乙烯树脂的工程放大研究第57-65页
 7.1 前言第57页
 7.2 试验部分第57-59页
 7.3 结果与讨论第59-64页
  7.3.1 搅拌桨型与搅拌速度优化第59-61页
  7.3.2 分散剂用量优化第61-62页
  7.3.3 分散剂添加工艺优化第62-63页
  7.3.4 稳定性试验结果第63-64页
 7.4 小结第64-65页
第8章 大口径管材专用聚氯乙烯树脂中试产品应用研究第65-70页
 8.1 前言第65页
 8.2 试验部分第65-66页
 8.3 结果与讨论第66-69页
  8.3.1 中试树脂加工性能研究第66-67页
   8.3.1.1 加工混合料的表观密度和干流性第66-67页
   8.3.1.2 加工凝胶化性能比较第67页
  8.3.2 挤出试验结果第67-69页
   8.3.2.1 稳定性试验树脂挤出试验结果第67-68页
   8.3.2.2 大沽SLK-1000(A)树脂应用结果第68-69页
 8.4 小结第69-70页
第9章 结论与建议第70-72页
参考文献第72-74页
致谢第74-75页

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