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微织构硬质合金刀具干切削铝合金实验研究

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
第1章 绪论第8-16页
   ·研究背景与意义第8-9页
   ·国内外研究现状第9-15页
     ·铝合金干切削的研究现状第9-10页
     ·刀具表面织构化加工研究现状第10-13页
     ·织构化刀具切削加工研究现状第13-15页
   ·本文的主要研究内容及具体工作第15-16页
第2章 表面微织构的划痕加工第16-28页
   ·划痕加工原理与设备第16-18页
     ·划痕加工方法的原理第16-17页
     ·划痕加工设备第17-18页
   ·织构化表面的形态第18-23页
     ·划痕速度 0.2mm/s 划痕表面形态第18-19页
     ·划痕速度 0.5mm/s 划痕表面形态第19-20页
     ·划痕速度 1.0mm/s 划痕表面形态第20-21页
     ·划痕速度 1.4mm/s 划痕表面形态第21页
     ·划痕速度 0.5mm/s 划痕织构表面形态第21-23页
   ·划痕加工法的影响参数第23-26页
     ·划痕速度对划痕的影响第23-25页
     ·划痕正压力对划痕的影响第25-26页
   ·划痕加工与激光加工的织构形态对比与分析第26-27页
     ·两加工方法的形态对比第26页
     ·两加工方法织构的形态对比第26-27页
   ·小结第27-28页
第3章 织构化表面摩擦磨损实验研究第28-38页
   ·摩擦磨损设备与实验方案第28-29页
     ·摩擦磨损实验设备第28-29页
     ·实验方案第29页
   ·摩擦磨损实验结果第29-33页
     ·5N 划痕正压力各织构形态实验结果第29-31页
     ·10N 划痕正压力各织构形态实验结果第31-32页
     ·15N 划痕正压力各织构形态实验结果第32-33页
   ·摩擦磨损实验结果分析第33-36页
     ·织构方向及形态对摩擦因素的影响第33-34页
     ·沟槽尺寸对摩擦因素的影响第34-35页
     ·沟槽尺寸对横向织构耐磨性的影响第35-36页
   ·织构减磨机理分析第36页
   ·小结第36-38页
第4章 横向沟槽织构减磨原理实验与分析第38-49页
   ·实验方案第38-39页
   ·实验结果第39-43页
     ·5N 正压力横向沟槽实验结果第39-40页
     ·10N 正压力横向沟槽实验结果第40-42页
     ·15N 正压力横向沟槽实验结果第42-43页
   ·激光与划痕加工横向织构的减摩性能对比第43-44页
   ·横向织构与不锈钢及氧化铝对摩其摩性能对比第44-45页
   ·实验结果及横向沟槽织构减磨原理分析第45-47页
   ·小结第47-49页
第5章 织构化刀具的干切削铝合金实验第49-66页
   ·试验方法第49-51页
     ·刀具的制备第49-50页
     ·实验设备及试验参数第50-51页
   ·切削实验结果第51-58页
     ·平面光滑刀片切削实验结果第51-53页
     ·平面织构刀片切削实验结果第53-54页
     ·凹槽光滑刀片实验结果第54-56页
     ·凹槽织构刀片实验结果第56-58页
   ·切削实验结果分析第58-65页
     ·织构化刀具切屑形态分析第58-62页
     ·织构化刀具切削力分析第62-65页
   ·小结第65-66页
第6章 总结与展望第66-68页
   ·总结第66页
   ·展望第66-68页
参考文献第68-71页
致谢第71-72页
攻读硕士学位期间发表的论文及研究成果第72页

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