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基于刚柔耦合的差速器动力学分析与优化

摘要第1-4页
Abstract第4-11页
1 绪论第11-17页
   ·课题研究的背景和意义第11-12页
   ·差速器研究现状第12-14页
   ·多体机械系统动力学仿真基础第14-15页
   ·本文主要研究内容第15-17页
2 差速器壳体模态实验第17-32页
   ·模态分析基本原理第17-19页
   ·差速器壳体模态实验第19-26页
     ·实验系统介绍第19-20页
     ·实验设备介绍第20-21页
     ·实验方法第21-25页
     ·实验结果第25-26页
   ·差速器壳体有限元法模态分析第26-30页
     ·ABAQUS 软件介绍第26页
     ·有限元模态分析过程第26-29页
     ·有限元模态分析结果第29-30页
   ·差速器壳体模态分析结果对比第30页
   ·本章小结第30-32页
3 差速器壳体的有限元分析第32-38页
   ·差速器壳体计算载荷的确定第32页
     ·汽车直线行驶工况第32页
     ·加载 1.8 倍转矩的静扭分析第32页
   ·ANSYS/Workbench 软件基本介绍第32-33页
   ·差速器壳体有限元模型的建立第33-37页
     ·网格的划分第33-35页
     ·材料特征参数第35页
     ·加载和约束第35页
     ·差速器壳体各种工况下的应力、应变分析结果第35-37页
   ·本章小结第37-38页
4 差速器壳体疲劳分析及局部优化第38-45页
   ·疲劳分析介绍第38页
   ·差速器壳体疲劳分析第38-41页
     ·材料特性第38-40页
     ·载荷与约束第40页
     ·有限元分析结果第40-41页
   ·拓扑优化理论第41页
   ·差速器壳体的优化设计第41-44页
     ·差速器壳体拓扑优化第41-42页
     ·拓扑优化后的验证第42-44页
   ·本章小结第44-45页
5 差速器齿轮机构多体动力学仿真分析第45-60页
   ·多体系统动力学仿真理论基础第45-50页
     ·多刚体系统动力学理论基础第45-48页
     ·多柔体系统动力学理论基础第48-50页
   ·ADAMS 软件介绍第50-51页
   ·差速器齿轮机构刚体动力学仿真分析第51-55页
     ·齿轮机构刚体模型的建立第51-52页
     ·齿轮机构动力学仿真输入第52-53页
     ·齿轮机构刚体动力学仿真结果第53-55页
   ·差速器齿轮机构刚柔耦合仿真分析第55-59页
     ·柔性体模型的建立第55-56页
     ·齿轮机构刚柔耦合模型的建立第56页
     ·仿真结果分析第56-59页
   ·本章小结第59-60页
6 结论与展望第60-62页
   ·结论第60页
   ·研究展望第60-62页
参考文献第62-66页
致谢第66-67页
个人简介第67-68页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第68页

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