陶瓷材料脉冲激光铣削成形实验及模拟研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-26页 |
| ·陶瓷材料的加工技术研究现状 | 第10-16页 |
| ·力学加工 | 第10-12页 |
| ·化学加工 | 第12页 |
| ·电加工 | 第12-13页 |
| ·高能束加工 | 第13-14页 |
| ·复合加工 | 第14-16页 |
| ·激光加工的特点及其在陶瓷材料加工中的应用 | 第16-21页 |
| ·激光打孔 | 第16-18页 |
| ·激光切割 | 第18-19页 |
| ·激光加热辅助切削 | 第19-21页 |
| ·激光铣削陶瓷的国内外发展现状 | 第21-24页 |
| ·本课题主要研究内容 | 第24-26页 |
| 第二章 激光铣削过程的理论分析 | 第26-39页 |
| ·激光铣削机理 | 第26-27页 |
| ·激光铣削陶瓷加工的热稳定性 | 第27页 |
| ·激光与陶瓷材料的相互作用 | 第27-31页 |
| ·激光能量的吸收 | 第27-28页 |
| ·激光加工陶瓷的热效应 | 第28-31页 |
| ·激光铣削过程的理论分析 | 第31-38页 |
| ·激光铣削材料功率密度阈值计算 | 第31-32页 |
| ·激光铣削深度模型 | 第32-34页 |
| ·激光铣削移除率模型 | 第34-35页 |
| ·铣削表面粗糙度模型 | 第35-37页 |
| ·激光铣削熔体喷射模型 | 第37-38页 |
| ·本章小结 | 第38-39页 |
| 第三章 陶瓷材料激光铣削的实验研究 | 第39-59页 |
| ·实验材料及实验方法 | 第39-40页 |
| ·实验材料 | 第39页 |
| ·实验工艺条件 | 第39-40页 |
| ·实验方法 | 第40页 |
| ·A1_2O_3陶瓷激光铣削工艺参数选择 | 第40-44页 |
| ·激光功率的选择 | 第41-42页 |
| ·离焦量的选择 | 第42-44页 |
| ·单层单道铣削实验 | 第44-49页 |
| ·激光功率对单道铣削质量的影响 | 第45-46页 |
| ·扫描速度对单道铣削质量的影响 | 第46-48页 |
| ·离焦量对单道铣削质量的影响 | 第48-49页 |
| ·单层多道铣削实验 | 第49-56页 |
| ·正交实验设计及数据处理 | 第50-51页 |
| ·实验方法 | 第51页 |
| ·实验结果与分析 | 第51-56页 |
| ·典型加工试样分析 | 第53-54页 |
| ·微观形貌分析 | 第54页 |
| ·铣削误差分析 | 第54-56页 |
| ·多层铣削实验 | 第56-57页 |
| ·本章小结 | 第57-59页 |
| 第四章 陶瓷激光铣削的温度场有限元模拟 | 第59-72页 |
| ·ANSYS软件介绍 | 第59-60页 |
| ·激光铣削有限元模型假设及规划 | 第60-61页 |
| ·模型假设 | 第60页 |
| ·计算模型规划 | 第60-61页 |
| ·铣削温度场的有限元模拟过程 | 第61-64页 |
| ·前处理 | 第61-62页 |
| ·加载计算 | 第62-64页 |
| ·后处理 | 第64页 |
| ·激光铣削的单层温度场模拟 | 第64-69页 |
| ·有限元模型的建立 | 第64-65页 |
| ·加载计算 | 第65页 |
| ·单层单道模拟及结果分析 | 第65-68页 |
| ·单层多道模拟 | 第68-69页 |
| ·有限元模拟结果验证方法的提出 | 第69-71页 |
| ·本章小结 | 第71-72页 |
| 第五章 总结与展望 | 第72-74页 |
| ·总结 | 第72页 |
| ·展望 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第80页 |
