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基于标准循环工况的汽车传动系统速比优化设计

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
1 绪论第8-16页
   ·选题背景第8-10页
     ·汽车工业的急剧发展及能源供给第8页
     ·降低汽车燃油消耗的措施第8-10页
   ·课题研究目的和意义第10-12页
   ·目前国内外研究状况第12-14页
     ·国外主要研究现状第12-13页
     ·国内主要研究现状第13-14页
   ·本文主要研究内容第14-16页
2 汽车动力性能和燃油经济性能模拟算法第16-32页
   ·汽车动力性能和燃料经济性能评价指标第16-18页
     ·汽车动力性能评价指标第16页
     ·汽车燃油经济性能评价第16页
     ·汽车动力性能燃油经济性能综合评价第16-18页
   ·发动机数学模型第18-21页
     ·外特性模型第19-20页
     ·万有特性模型第20-21页
   ·车辆动力性能模拟算法第21-27页
     ·最高车速第21-22页
     ·加速性能第22-24页
     ·最大爬坡度第24-25页
     ·各挡位动力因数第25-27页
   ·车辆燃油经济性能模拟算法第27-30页
     ·等速过程第27页
     ·加速过程第27-28页
     ·减速过程第28页
     ·怠速过程第28-29页
     ·多工况组成的循环工况百公里油耗第29-30页
   ·车辆惯量第30-31页
   ·本章小结第31-32页
3 传动系统优化模型建立第32-40页
   ·发动机模型第32-33页
     ·外特性模型第32-33页
     ·万有特性模型第33页
   ·油耗计算模型第33-36页
     ·循环工况模块第33-34页
     ·变速器模块第34页
     ·行驶阻力模块第34-35页
     ·油耗计算模块第35-36页
   ·车辆动力性模型第36-38页
     ·最高车速模型第36-37页
     ·加速时间模型第37-38页
     ·最大爬坡度模型第38页
   ·本章小结第38-40页
4 车辆传动系统速比优化设计第40-52页
   ·概述第40-43页
     ·变速器挡数和各挡位传动比影响第41页
     ·主减速器传动比影响第41页
     ·优化技术及其发展概况第41-43页
   ·优化设计第43-46页
     ·优化设计变量第43页
     ·优化目标函数第43-44页
     ·优化约束条件第44-46页
   ·求解第46-50页
     ·求解方法比较第46-49页
     ·求解原理过程第49-50页
   ·本章小结第50-52页
5 车辆传动系统速比优化实例及性能仿真第52-66页
   ·所选车辆及工况参数第52-57页
     ·所选车型性能参数第52-54页
     ·28 循环工况标准[45]第54-57页
   ·以原车动力性能要求为约束的优化及仿真第57-60页
     ·优化结果对比第57页
     ·仿真分析第57-60页
   ·以 28 工况跟随条件为约束的优化及仿真第60-64页
     ·优化结果对比第60-61页
     ·仿真分析第61-64页
   ·本章小结第64-66页
6 结论第66-68页
致谢第68-70页
参考文献第70-74页
附录第74页
 A.作者在硕士期间发表的学术论文第74页
 B.作者在硕士期间参与的科研项目第74页

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