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WD615球墨铸铁曲轴的开发

摘要第1-8页
Abstract第8-9页
第一章 概述第9-15页
   ·曲轴简介第9-11页
   ·曲轴关键工序加工第11-13页
   ·项目背景第13-15页
第二章 WD615曲轴实施以铁代钢的可行性分析第15-20页
   ·WD615柴油机工作条件介绍第15页
   ·原设计中锻钢曲轴技术要求第15-16页
   ·以铁代钢曲轴在中型发动机上的应用第16-17页
   ·WD615曲轴的结构及强度储备分析第17-18页
   ·球铁曲轴滚压强化对疲劳强度的影响分析第18页
   ·氮化对曲轴磨损表面的作用分析第18-19页
   ·拟采取的措施及工艺流程第19-20页
第三章 球墨铸铁曲轴原材料第20-29页
   ·球墨铸铁型号的选择第20页
   ·QT800-4生产过程第20-22页
     ·工艺工程第20-21页
     ·合金元素的作用第21-22页
   ·孕育工艺的选择第22-23页
     ·孕育剂成分的选择第22-23页
     ·一般的选择原则第23页
     ·孕育原则第23页
   ·先进的浇铸工艺第23-25页
   ·合理的热处理工艺第25-26页
   ·检验第26-29页
     ·金相组织第26-28页
     ·曲轴本体的力学性能第28-29页
第四章 曲轴关键部位形状的优化设计第29-43页
   ·小头形状的改变第29-30页
   ·形状改变后强度变化第30-31页
   ·曲柄臂形状的改变第31页
   ·曲柄臂形状改变后的强度变化第31-35页
     ·连杆轴径圆角处弯曲应力对比计算第31-33页
     ·连杆轴径圆角处扭转应力对比计算第33-35页
   ·对曲轴的安全系数进行理论计算第35-43页
第五章 滚压过程工艺参数的确定第43-52页
   ·滚压方案的选择第43-44页
   ·滚压转速的确定第44-45页
   ·滚压次数的确定第45页
   ·滚轮直径的选择第45-46页
   ·滚压力的确定第46-48页
     ·变力滚压的原理第47-48页
   ·滚压力确定工艺实验第48-50页
   ·实施过程第50-52页
     ·加工工艺流程第50页
     ·粗加工后为去除机械应力第50页
     ·为增加轴颈表面耐磨性第50-52页
第六章 实验验证第52-62页
   ·疲劳试验机工作原理第52-53页
   ·疲劳试验机标定第53-55页
     ·载荷标定的原理第53-54页
     ·WD615曲轴的疲劳试验标定记录第54-55页
   ·球墨铸铁曲轴疲劳试验报告与锻钢曲轴疲劳试验报告对比第55-62页
     ·球墨铸铁曲轴疲劳强度第55-59页
     ·WD615/68锻钢曲轴的疲劳强度第59-60页
     ·WD615/67锻钢曲轴的疲劳强度第60-61页
     ·疲劳试验结果对比分析第61页
     ·装车使用情况第61-62页
第七章 全文总结第62-64页
   ·开发过程总结第62页
   ·总结球墨铸铁曲轴的详细技术规范第62-63页
   ·存在的问题第63-64页
参考文献第64-66页
致谢第66-67页
在读期间发表的论文第67-68页
学位论文评阅及答辩情况表第68页

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