| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-18页 |
| ·引言 | 第9-10页 |
| ·钛材的性质及应用 | 第10-12页 |
| ·钛材的性质 | 第10-11页 |
| ·钛材的应用和发展 | 第11-12页 |
| ·钛换热器的型式以及钛管和钢制管板的连接 | 第12-15页 |
| ·钛化工设备型式 | 第12页 |
| ·对钛换热管和管板的要求 | 第12-13页 |
| ·钛管和钢制管板的连接 | 第13-14页 |
| ·液压胀接接头的相关研究 | 第14-15页 |
| ·试验研究以及钛材与时间相关的力学行为 | 第15-16页 |
| ·试验研究 | 第15页 |
| ·钛材与时间相关的力学行为 | 第15-16页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第16-18页 |
| 第2章 胀接技术和胀管参数选择 | 第18-28页 |
| ·换热管与管板的连接方式 | 第18-21页 |
| ·胀接 | 第18-20页 |
| ·焊接 | 第20-21页 |
| ·胀焊连接 | 第21页 |
| ·胀接尺寸的确定 | 第21-24页 |
| ·换热管的排列型式 | 第21页 |
| ·胀接尺寸的选择 | 第21-24页 |
| ·胀接压力的选择和残余接触压力的估算 | 第24-28页 |
| ·胀管压力的理论估算 | 第24-26页 |
| ·胀接压力的选取 | 第26-28页 |
| 第3章 钛换热管与七孔管板胀接的有限元模拟和结果分析 | 第28-51页 |
| ·有限单元法和有限元软件介绍 | 第28-31页 |
| ·有限单元法的基本原理 | 第28页 |
| ·CAE技术 | 第28-29页 |
| ·ANSYS软件介绍 | 第29-31页 |
| ·无槽胀接的数值模拟过程 | 第31-35页 |
| ·建立模型和网格划分 | 第31-32页 |
| ·单元选择和参数设置 | 第32-34页 |
| ·边界条件 | 第34页 |
| ·加载和求解 | 第34-35页 |
| ·无槽模型的模拟结果与分析 | 第35-46页 |
| ·无槽胀接模拟结果 | 第35-41页 |
| ·不开槽反复胀接 | 第41页 |
| ·不同胀接压力对残余接触压力的影响 | 第41-43页 |
| ·无槽模型在280MPa的胀接压力下不同胀接顺序的研究 | 第43-46页 |
| ·单槽胀接的数值模拟 | 第46-48页 |
| ·开槽的深度对残余接触压力的影响 | 第46-47页 |
| ·开槽的位置对残余接触压力的影响 | 第47页 |
| ·槽的宽度对残余接触压力的影响 | 第47-48页 |
| ·双槽模型数值模拟和分析 | 第48-49页 |
| ·小结 | 第49-51页 |
| 第4章 讨论 | 第51-56页 |
| ·换热管拉伸试验结果 | 第51页 |
| ·拉脱试验数据 | 第51-53页 |
| ·无槽模型试验结果分析 | 第51-52页 |
| ·开双槽胀接接头拉脱实验研究 | 第52-53页 |
| ·不开槽模型的有限元结果和试验结果对比 | 第53-54页 |
| ·胀接接头松弛的原因 | 第54-56页 |
| 第5章 结论与展望 | 第56-58页 |
| ·结论 | 第56-57页 |
| ·展望 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-62页 |
| 致谢 | 第62页 |