| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 创新点摘要 | 第6-9页 |
| 前言 | 第9-13页 |
| 一、油气工业的腐蚀背景 | 第9-10页 |
| 二、油气田管道腐蚀的主要类型 | 第10-11页 |
| 三、管道腐蚀与防护研究现状 | 第11页 |
| 四、本课题的研究目的、意义及主要研究内容 | 第11-13页 |
| 第一章 硫化氢环境中的应力腐蚀理论 | 第13-22页 |
| ·引言 | 第13页 |
| ·应力腐蚀基本知识 | 第13-14页 |
| ·应力腐蚀产生的条件 | 第13-14页 |
| ·应力腐蚀的基本特征 | 第14页 |
| ·应力腐蚀开裂类型 | 第14-17页 |
| ·应力腐蚀开裂类型简介 | 第14-15页 |
| ·阳极溶解型应力腐蚀机理 | 第15-16页 |
| ·氢致开裂型应力腐蚀机理 | 第16-17页 |
| ·应力腐蚀开裂研究方法 | 第17-20页 |
| ·电化学方法 | 第17-18页 |
| ·力学方法 | 第18-20页 |
| ·物理方法 | 第20页 |
| ·本章小结 | 第20-22页 |
| 第二章 硫化氢电化学腐蚀过程及影响因素 | 第22-31页 |
| ·引言 | 第22页 |
| ·硫化氢电化学腐蚀过程 | 第22-23页 |
| ·硫化氢导致的氢损伤过程 | 第23页 |
| ·硫化氢腐蚀的影响因素 | 第23-27页 |
| ·环境因素对硫化氢腐蚀的影响 | 第23-26页 |
| ·材料因素对硫化氢腐蚀的影响 | 第26-27页 |
| ·硫化氢腐蚀的防护与控制 | 第27-30页 |
| ·硫化氢腐蚀防护措施的采取 | 第27-30页 |
| ·硫化氢腐蚀的控制 | 第30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 N80 钢在硫化氢环境中的应力腐蚀试验研究 | 第31-47页 |
| ·引言 | 第31页 |
| ·试验方法的确定 | 第31页 |
| ·试验设备的安装与调试 | 第31-33页 |
| ·试验材料的准备及试件的加工 | 第33-34页 |
| ·试验介质的制备 | 第34-35页 |
| ·应力腐蚀试验的过程 | 第35-37页 |
| ·应力腐蚀试验方法及应变速率的确定 | 第35页 |
| ·慢应变速率拉伸腐蚀试验过程 | 第35-36页 |
| ·应力腐蚀敏感性的评价方法 | 第36-37页 |
| ·N80 钢母材慢应变拉伸腐蚀试验结果分析 | 第37-41页 |
| ·H_2S 浓度对 N80 钢母材应力腐蚀敏感性的影响 | 第37-38页 |
| ·温度对N80 钢母材应力腐蚀敏感性的影响 | 第38-39页 |
| ·N80 钢母材在不同 H_2S 浓度情况下断口微观形貌 | 第39-41页 |
| ·N80 钢焊缝的慢应变拉伸腐蚀试验结果分析 | 第41-45页 |
| ·H_2S 浓度对N80 钢焊缝应力腐蚀敏感性的影响 | 第41-42页 |
| ·温度对N80 钢焊缝应力腐蚀性敏感性的影响 | 第42-43页 |
| ·N80 钢焊缝在不同H_2S 浓度情况下断口微观形貌 | 第43-45页 |
| ·本章小结 | 第45-47页 |
| 第四章 N80 钢硫化氢腐蚀的电化学研究 | 第47-58页 |
| ·引言 | 第47页 |
| ·电化学试验方法的选择 | 第47-49页 |
| ·电化学试验设备 | 第49-50页 |
| ·电化学试样的制备 | 第50页 |
| ·电化学试验溶液的设计 | 第50-51页 |
| ·N80 钢在H_2S 溶液中钝化曲线的测定 | 第51-53页 |
| ·金属的钝化及钝化曲线测定 | 第51页 |
| ·N80 钢在不同H_2S 浓度溶液中的钝化曲线 | 第51-52页 |
| ·N80 钢在不同酸性溶液中的钝化曲线 | 第52-53页 |
| ·N80 钢在H_2S 溶液中极化曲线的测定 | 第53-56页 |
| ·金属的极化和极化曲线测定 | 第53-55页 |
| ·N80 钢在H_2S 浓度和pH 值交互作用下的极化曲线 | 第55-56页 |
| ·N80 钢在溶液中加入Cl~-后的极化曲线 | 第56页 |
| ·本章小结 | 第56-58页 |
| 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 发表文章目录 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 详细摘要 | 第64-72页 |
