| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| ·引言 | 第10-14页 |
| ·课题的来源和背景 | 第13页 |
| ·课题的研究意义 | 第13-14页 |
| ·铝合金的性能特点 | 第14-15页 |
| ·铝合金的分类 | 第14-15页 |
| ·铝合金的应用 | 第15页 |
| ·铝合金的塑性成形技术 | 第15-17页 |
| ·铝合金塑性成形加工技术 | 第15-17页 |
| ·铝合金塑性成形存在的问题 | 第17页 |
| ·有限元模拟在塑性成形中的发展和应用 | 第17-18页 |
| ·课题的研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 超硬铝合金尾翼冷挤压成形工艺 | 第19-29页 |
| ·引言 | 第19-20页 |
| ·材料的选择 | 第20-21页 |
| ·工艺分析及方案制定 | 第21-26页 |
| ·挤压设计图的确定 | 第21-22页 |
| ·工艺原则 | 第22页 |
| ·工艺方案 | 第22-26页 |
| ·工艺计算 | 第26-28页 |
| ·挤压力的计算 | 第26页 |
| ·铝合金坯料体积计算 | 第26-27页 |
| ·变形程度的计算 | 第27页 |
| ·温度 | 第27页 |
| ·挤压速度 | 第27-28页 |
| ·挤压润滑 | 第28页 |
| ·小结 | 第28-29页 |
| 第3章 数值模拟 | 第29-64页 |
| ·引言 | 第29页 |
| ·DEFROM 软件介绍 | 第29-33页 |
| ·DEFORM 软件的功能 | 第29-30页 |
| ·有限元模拟关键技术问题的处理 | 第30-33页 |
| ·方案的选定 | 第33-62页 |
| ·方案1——整体式凹模径向挤压工艺 | 第36-43页 |
| ·方案2——分瓣浮动式新型挤压工艺 | 第43-51页 |
| ·方案3.1——多步挤压工艺第一步（初步零件成形） | 第51-56页 |
| ·方案3.2——多步挤压工艺第二步（零件精密成形） | 第56-62页 |
| ·本章小结 | 第62-64页 |
| 第4章 模具设计 | 第64-73页 |
| ·引言 | 第64页 |
| ·成形参数具体化 | 第64-65页 |
| ·模具材料的选择 | 第65-66页 |
| ·超薄尾翼挤压模具设计 | 第66-71页 |
| ·方案2 分瓣式浮动模具设计 | 第66-70页 |
| ·模具改进设想 | 第70-71页 |
| ·模具的加工 | 第71-72页 |
| ·小结 | 第72-73页 |
| 第5章 超薄铝合金尾翼挤压实验 | 第73-77页 |
| ·引言 | 第73页 |
| ·实验条件 | 第73-74页 |
| ·原料 | 第73-74页 |
| ·实验设备 | 第74页 |
| ·冷挤压所用润滑剂 | 第74页 |
| ·冷挤压成形过程 | 第74-75页 |
| ·下料 | 第74-75页 |
| ·热处理 | 第75页 |
| ·径向冷挤压 | 第75页 |
| ·测试 | 第75页 |
| ·小结 | 第75-77页 |
| 结论 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-83页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84页 |