| 1 绪论 | 第1-14页 |
| ·微流体数字化技术 | 第7-8页 |
| ·微流体数字化驱动——控制一体化技术的提出与确立 | 第7页 |
| ·微流体数字化喷射技术 | 第7-8页 |
| ·显微测量技术概述及其发展现状 | 第8-12页 |
| ·显微测量技术概述 | 第8-10页 |
| ·国内外发展现状 | 第10-12页 |
| ·论文背景和主要工作 | 第12-14页 |
| 2 微器件的制作原理及待测几何参数 | 第14-21页 |
| ·微器件材料的选择 | 第14-15页 |
| ·微器件的制作工艺 | 第15-19页 |
| ·玻璃微针的制作工艺 | 第15-18页 |
| ·玻璃微管道的制作工艺 | 第18-19页 |
| ·微器件待测几何参数的确定 | 第19-20页 |
| ·本章小结 | 第20-21页 |
| 3 玻璃微针几何量的测量研究 | 第21-45页 |
| ·玻璃微针测量方案的分析与载物台的设计加工 | 第21-24页 |
| ·玻璃微针显微测量方案分析 | 第21页 |
| ·倒置测量法测量原理 | 第21-22页 |
| ·载物台的材料选择 | 第22-23页 |
| ·载物台加工尺寸的确定及加工 | 第23-24页 |
| ·显微测量系统平台的硬件设计与选择 | 第24-27页 |
| ·显微测量系统的组成 | 第24-25页 |
| ·显微测量系统硬件分析与选择 | 第25-27页 |
| ·数字图像处理技术 | 第27-35页 |
| ·图像处理技术的发展与应用 | 第27-28页 |
| ·图像处理流程的选择 | 第28-29页 |
| ·二值化 | 第29-30页 |
| ·图像滤波 | 第30-33页 |
| ·边缘检测 | 第33-35页 |
| ·系统的标定 | 第35-37页 |
| ·系统标定的必要性 | 第35页 |
| ·系统标定的结果 | 第35-37页 |
| ·玻璃微针的内外径测量 | 第37-38页 |
| ·基于图像处理技术的倒置测量法在微流体数字化技术中的应用 | 第38-42页 |
| ·不锈钢粉喷射技术及微型系统的发展现状 | 第38-39页 |
| ·不锈钢粉喷射实验 | 第39-42页 |
| ·显微测量结果分析 | 第42-43页 |
| ·本章小结 | 第43-45页 |
| 4 玻璃微管道几何量的测量研究 | 第45-59页 |
| ·玻璃微管道显微测量方案分析及测量原理 | 第45-46页 |
| ·玻璃微管道显微测量方案分析 | 第45页 |
| ·玻璃微管道的测量原理 | 第45-46页 |
| ·折射率液的选择与配制 | 第46-54页 |
| ·折射率测量方法的分析与选择 | 第46-47页 |
| ·掠射法折射率测量原理 | 第47-48页 |
| ·折射率液配制液体的选择 | 第48-50页 |
| ·折射率液配制比例的实验研究 | 第50-54页 |
| ·玻璃微管道的内外径测量 | 第54页 |
| ·折射率液测量法在微流体数字化技术中的应用 | 第54-57页 |
| ·微流体数字化技术中液体输送的流量测量 | 第54-55页 |
| ·流量测量实验： | 第55-57页 |
| ·显微测量结果分析 | 第57页 |
| ·本章小结 | 第57-59页 |
| 5 结论与展望 | 第59-60页 |
| ·结论 | 第59页 |
| ·展望 | 第59-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |