摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-9页 |
第一章 绪论 | 第9-24页 |
·引言 | 第9-10页 |
·国内外含缺陷压力管道的实验研究动态 | 第10-11页 |
·含缺陷压力管道失效评定规范简介 | 第11-13页 |
·英国含缺陷结构完整性评定标准(R6) | 第11-12页 |
·美国EPRI评定规程 | 第12页 |
·欧洲工业结构完整性评定方法(SINTAP) | 第12-13页 |
·ASME管道缺陷评定规范 | 第13页 |
·美国石油学会API 579:2000 | 第13页 |
·实用于未焊透缺陷压力管道安全评定方法评述 | 第13-22页 |
·净截面塑性失稳准则 | 第14-15页 |
·局部减薄缺陷的塑性失效评定方法 | 第15-16页 |
·简化因子评定方法 | 第16-17页 |
·失效评定图(FAD)方法 | 第17-19页 |
·ASME IWB-3650及附录H压力管道缺陷评定方法 | 第19-20页 |
·李思源关于“中、低压管道焊缝单面未焊透缺陷的安全评定”方法 | 第20页 |
·采用焊缝质量等级的评定方法 | 第20-22页 |
·存在的问题和本论文的研究内容 | 第22-24页 |
·存在的问题 | 第22页 |
·本论文的研究内容 | 第22-24页 |
第二章 基于失效评定图技术的未焊透缺陷管道安全评定方法评述 | 第24-38页 |
·引言 | 第24-25页 |
·第三版的R6失效评曲线 | 第25-26页 |
·第四版的R6失效评曲线 | 第26-28页 |
·选择1失效评定曲线 | 第27-28页 |
·选择2失效评定曲线 | 第28页 |
·选择3失效评定曲线 | 第28页 |
·SINTAP失效评定曲线 | 第28-37页 |
·第0级失效评定曲线及其建立示例 | 第28-29页 |
·第1级失效评定曲线及其建立示例 | 第29-33页 |
·第2级失效评定曲线及其建立示例 | 第33-37页 |
·结论 | 第37-38页 |
第三章 未焊透缺陷压力管道失效评定点参数的工程计算方法 | 第38-51页 |
·引言 | 第38页 |
·K_r参量的工程计算方法 | 第38-43页 |
·J积分的概念 | 第38-39页 |
·J积分的计算 | 第39-43页 |
·符合Ramberg-osgood材料本构关系时的J积分计算 | 第40-41页 |
·不符合Ramberg-osgood材料本构关系时的J积分计算 | 第41-42页 |
·利用推广三段幂次法对20号钢应力应变关系进行拟合 | 第42-43页 |
·L_r参量的计算 | 第43-50页 |
·单一载荷条件下的L_r参量的计算 | 第44页 |
·复合载荷条件下的L_r参量的计算 | 第44-46页 |
·拉弯组合载荷条件下的L_r计算 | 第45-46页 |
·拉、弯、扭、内压联合加载条件下的L_r计算 | 第46页 |
·未焊透缺陷压力管道塑性屈服载荷的计算 | 第46-50页 |
·拉弯组合加载条件下的塑性屈服载荷 | 第48页 |
·轴向拉伸或内压载荷条件下的塑性屈服载荷 | 第48-49页 |
·纯弯曲加载条件下的塑性屈服载荷 | 第49页 |
·纯扭矩加载条件下的塑性屈服载荷 | 第49-50页 |
·结论 | 第50-51页 |
第四章 通用失效评定曲线族法 | 第51-59页 |
·引言 | 第51页 |
·周向裂纹管的通用失效评定曲线族法 | 第51-54页 |
·本文的失效评定曲线族 | 第54-58页 |
·结论 | 第58-59页 |
第五章 未焊透缺陷压力管道安全评定的U因子工程评定方法 | 第59-78页 |
·引言 | 第59页 |
·U因子法 | 第59-60页 |
·基于失效评定图技术的U因子法 | 第60-61页 |
·本文提出的U因子法 | 第61-64页 |
·基于失效评定图U因子方法中的疏忽 | 第64-65页 |
·本文U因子方法与基于失效评定图U因子方法评定精度的比较 | 第65-66页 |
·本文U因子对未焊透缺陷压力管道安全评定的过程 | 第66-68页 |
·评定过程 | 第66-67页 |
·评定过程举例 | 第67-68页 |
·结论 | 第68-78页 |
第六章 总结与展望 | 第78-80页 |
·主要结论 | 第78-79页 |
·展望 | 第79-80页 |
参考文献 | 第80-85页 |
致谢 | 第85页 |