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未焊透缺陷压力管道安全评定工程方法研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
第一章 绪论第9-24页
   ·引言第9-10页
   ·国内外含缺陷压力管道的实验研究动态第10-11页
   ·含缺陷压力管道失效评定规范简介第11-13页
     ·英国含缺陷结构完整性评定标准(R6)第11-12页
     ·美国EPRI评定规程第12页
     ·欧洲工业结构完整性评定方法(SINTAP)第12-13页
     ·ASME管道缺陷评定规范第13页
     ·美国石油学会API 579:2000第13页
   ·实用于未焊透缺陷压力管道安全评定方法评述第13-22页
     ·净截面塑性失稳准则第14-15页
     ·局部减薄缺陷的塑性失效评定方法第15-16页
     ·简化因子评定方法第16-17页
     ·失效评定图(FAD)方法第17-19页
     ·ASME IWB-3650及附录H压力管道缺陷评定方法第19-20页
     ·李思源关于“中、低压管道焊缝单面未焊透缺陷的安全评定”方法第20页
     ·采用焊缝质量等级的评定方法第20-22页
   ·存在的问题和本论文的研究内容第22-24页
     ·存在的问题第22页
     ·本论文的研究内容第22-24页
第二章 基于失效评定图技术的未焊透缺陷管道安全评定方法评述第24-38页
   ·引言第24-25页
   ·第三版的R6失效评曲线第25-26页
   ·第四版的R6失效评曲线第26-28页
     ·选择1失效评定曲线第27-28页
     ·选择2失效评定曲线第28页
     ·选择3失效评定曲线第28页
   ·SINTAP失效评定曲线第28-37页
     ·第0级失效评定曲线及其建立示例第28-29页
     ·第1级失效评定曲线及其建立示例第29-33页
     ·第2级失效评定曲线及其建立示例第33-37页
   ·结论第37-38页
第三章 未焊透缺陷压力管道失效评定点参数的工程计算方法第38-51页
   ·引言第38页
   ·K_r参量的工程计算方法第38-43页
     ·J积分的概念第38-39页
     ·J积分的计算第39-43页
       ·符合Ramberg-osgood材料本构关系时的J积分计算第40-41页
       ·不符合Ramberg-osgood材料本构关系时的J积分计算第41-42页
       ·利用推广三段幂次法对20号钢应力应变关系进行拟合第42-43页
   ·L_r参量的计算第43-50页
     ·单一载荷条件下的L_r参量的计算第44页
     ·复合载荷条件下的L_r参量的计算第44-46页
       ·拉弯组合载荷条件下的L_r计算第45-46页
       ·拉、弯、扭、内压联合加载条件下的L_r计算第46页
     ·未焊透缺陷压力管道塑性屈服载荷的计算第46-50页
       ·拉弯组合加载条件下的塑性屈服载荷第48页
       ·轴向拉伸或内压载荷条件下的塑性屈服载荷第48-49页
       ·纯弯曲加载条件下的塑性屈服载荷第49页
       ·纯扭矩加载条件下的塑性屈服载荷第49-50页
   ·结论第50-51页
第四章 通用失效评定曲线族法第51-59页
   ·引言第51页
   ·周向裂纹管的通用失效评定曲线族法第51-54页
   ·本文的失效评定曲线族第54-58页
   ·结论第58-59页
第五章 未焊透缺陷压力管道安全评定的U因子工程评定方法第59-78页
   ·引言第59页
   ·U因子法第59-60页
   ·基于失效评定图技术的U因子法第60-61页
   ·本文提出的U因子法第61-64页
   ·基于失效评定图U因子方法中的疏忽第64-65页
   ·本文U因子方法与基于失效评定图U因子方法评定精度的比较第65-66页
   ·本文U因子对未焊透缺陷压力管道安全评定的过程第66-68页
     ·评定过程第66-67页
     ·评定过程举例第67-68页
   ·结论第68-78页
第六章 总结与展望第78-80页
   ·主要结论第78-79页
   ·展望第79-80页
参考文献第80-85页
致谢第85页

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