| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-15页 |
| ·研究目的和意义 | 第8页 |
| ·制造技术领域的现状与发展趋势 | 第8-9页 |
| ·我国制造技术领域的现状 | 第8-9页 |
| ·我国制造技术的发展趋势 | 第9页 |
| ·数控加工技术概述及国内外发展现状 | 第9-11页 |
| ·加工技术起源和发展 | 第9-10页 |
| ·数控加工技术主要内容 | 第10-11页 |
| ·数控加工特点及应用 | 第11页 |
| ·数控加工技术的重要性 | 第11页 |
| ·NC 刀具轨迹生成研究发展现状 | 第11-14页 |
| ·基于点、线、面和体的 NC 刀轨生成方法 | 第12页 |
| ·基于特征的 NC 刀轨生成方法 | 第12-13页 |
| ·CAD/CAM 系统中的 NC 刀轨生成方法分析 | 第13-14页 |
| ·研究开发的任务 | 第14-15页 |
| 第二章 数控加工工艺参数的合理选择 | 第15-28页 |
| ·数控加工刀具的选择原则 | 第15-16页 |
| ·数控加工切削用量的合理选择 | 第16-18页 |
| ·切削用量的选择原则 | 第16-17页 |
| ·切削用量的选择方法 | 第17-18页 |
| ·切削过程优化的数学模型 | 第18-21页 |
| ·目标函数的建立 | 第18-20页 |
| ·优化目标之间的关系及其合理选择 | 第20-21页 |
| ·约束条件 | 第21-23页 |
| ·约束的来源 | 第21-22页 |
| ·制约条件函数 | 第22-23页 |
| ·切削用量的优化过程 | 第23-28页 |
| ·遗传算法的概念 | 第23-26页 |
| ·用遗传算法优选切削参数 | 第26-28页 |
| 第三章 平面轮廓加工中的刀具运动轨迹及刀具半径补偿 | 第28-37页 |
| ·刀具半径补偿及数控编程方法 | 第28-29页 |
| ·刀具半径补偿的方法 | 第29-30页 |
| ·刀具半径补偿 | 第30-32页 |
| ·刀具半径补偿方向的确定 | 第30-31页 |
| ·刀具半径补偿的建立过程 | 第31-32页 |
| ·刀具半径补偿量的指定 | 第32-33页 |
| ·刀具半径补偿的设定 | 第33-37页 |
| ·刀补建立或取消时程序轨迹方向要设置合理 | 第33-34页 |
| ·刀补起点位置要设置合理 | 第34页 |
| ·程序编制指令要设置合理 | 第34-37页 |
| 第四章 自由曲面刀具运动轨迹的研究 | 第37-50页 |
| ·与刀具轨迹有关的几个基本概念 | 第37-38页 |
| ·刀位轨迹的生成算法 | 第38-40页 |
| ·刀具轨迹（走刀模式）分析 | 第40-42页 |
| ·环切走刀模式的特点 | 第40-41页 |
| ·螺旋线走刀模式的特点 | 第41-42页 |
| ·行切走刀模式 | 第42-45页 |
| ·行切切削方向的优化 | 第43页 |
| ·行切走刀方向时间模型的建立 | 第43-45页 |
| ·行切轨迹加工时间系统的建立 | 第45-47页 |
| ·一种简单的周边凹点法确定走刀方向 | 第47-50页 |
| 第五章 加工实例 | 第50-60页 |
| ·加工工件 | 第50页 |
| ·生成刀具路径 | 第50-51页 |
| ·加工过程仿真 | 第51-52页 |
| ·后置处理 | 第52-60页 |
| 第六章 结论与展望 | 第60-61页 |
| ·结论 | 第60页 |
| ·展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 作者简介 | 第66页 |