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引滦入津水源保护工程混凝土浇筑堵管问题的解决与分析

中文摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第1章 引言第10-17页
 1.1 工程概况第10-13页
 1.2 施工中出现的问题第13页
 1.3 国内外行业动态及发展方向第13-15页
 1.4 问题解决遵循的方法第15-17页
第2章 混凝土生产及浇筑中堵管问题出现第17-30页
 2.1 混凝土搅拌站的设立第17-18页
 2.2 最初混凝土配合比设计第18-25页
  2.2.1 配合比计算第18页
  2.2.2 计算混凝土施工配制强度第18-19页
  2.2.3 计算水灰比第19-20页
  2.2.4 选取用水量,计算水泥用量及粉煤灰用量第20-22页
  2.2.5 选择合理的砂率(β_s)第22页
  2.2.6 计算砂、石用量,提出试配用混凝土配合比第22-23页
  2.2.7 混凝土配合比的试配、调整第23-24页
  2.2.8 施工配合比的确定第24-25页
 2.3 浇筑时布管方案第25-27页
  2.3.1 底板第25-26页
  2.3.2 墙体及顶板第26-27页
 2.4 泵送方案第27-28页
 2.5 混凝土生产及泵送的过程第28-30页
第3章 堵管问题可能因素的分析和查找第30-35页
 3.1 混凝土泵送原理第30页
 3.2 堵管判断第30页
 3.3 可能导致堵管发生的原因第30-35页
  3.3.1 气候条件第30-31页
  3.3.2 混凝土泵送管道配管及布管不合理堵管第31页
  3.3.3 操纵因素第31-32页
  3.3.4 混凝土设备因素第32页
  3.3.5 混凝土拌合物质量第32-35页
第4章 确定导致堵管的最终原因第35-46页
 4.1 气候条件第35页
 4.2 管路配管或布管问题第35页
 4.3 操作因素第35-36页
 4.4 设备问题第36-46页
  4.4.1 地泵第36-39页
  4.4.2 搅拌站第39-46页
第5章 泵送混凝土的特性分析第46-81页
 5.1 混凝土的组成材料:第46-55页
  5.1.1 水泥第47页
  5.1.2 细骨料第47-52页
  5.1.3 粗骨料第52-55页
  5.1.4 拌合用水第55页
 5.2 混凝土的特性第55-75页
  5.2.1 混凝土的和易性第56-62页
  5.2.2 混凝土的凝结时间第62-63页
  5.2.3 混凝土的变形性能第63-67页
  5.2.4 混凝土的耐久性第67-75页
 5.3 泵送剂第75-81页
  5.3.1 泵送剂的作用机理第77-78页
  5.3.2 泵送剂改性效果变坏的机理:第78页
  5.3.3 确定临界掺量的方法:第78-79页
  5.3.4 影响外加剂临界掺量的因素第79-81页
第6章 新配合比的设计和试验第81-90页
 6.1 坍落度第81页
 6.2 水泥用量及水灰比第81-83页
 6.3 骨料级配第83页
 6.4 砂率第83-84页
 6.5 泵送剂的质量要求第84-85页
 6.6 最优配合比的设计过程第85-86页
  6.6.1 混凝土工程中实际使用的原材料第85页
  6.6.2 试配原则第85-86页
  6.6.3 试配强度的合格判定第86页
 6.7 试验第86-90页
  6.7.1 试配参考配合比第86-87页
  6.7.2 试泵第87-88页
  6.7.3 确定最优混凝土配合比第88-90页
第7章 结论和建议第90-94页
 7.1 用水量及水灰比的选择第90-91页
 7.2 砂率对混凝土可泵性的影响第91页
 7.3 粗骨料的级配第91-92页
 7.4 泵送剂第92页
 7.5 结论第92-94页
致谢第94-95页
参考文献第95-96页

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