硅橡胶复合膜结构和渗透汽化性能研究
| 第一章 概论 | 第1-20页 |
| ·膜分离技术发展现状 | 第9-11页 |
| ·膜的定义 | 第9-10页 |
| ·膜分离技术发展、现状及特点 | 第10-11页 |
| ·渗透汽化膜分离技术的发展 | 第11-14页 |
| ·国内外膜渗透汽化技术发展简史 | 第11-13页 |
| ·渗透汽化技术的应用 | 第13-14页 |
| ·渗透汽化膜和膜材料 | 第14-19页 |
| ·本课题研究内容 | 第19-20页 |
| 第二章 渗透汽化分离原理及特点 | 第20-34页 |
| ·渗透汽化的过程 | 第20-24页 |
| ·过程简介 | 第20-22页 |
| ·渗透汽化的过程特点及适用过程 | 第22-24页 |
| ·渗透汽化传递过程的基本理论 | 第24-29页 |
| ·经验模型 | 第24-25页 |
| ·理论模型 | 第25-29页 |
| ·溶解扩散模型 | 第25-26页 |
| ·孔流模型 | 第26-27页 |
| ·其它理论模型 | 第27-29页 |
| ·半经验模型 | 第29页 |
| ·渗透汽化过程的分离性能和过程参数 | 第29-32页 |
| ·过程的分离性能 | 第29-31页 |
| ·渗透汽化过程参数 | 第31-32页 |
| ·本研究评价硅橡胶膜分离性能的主要参数 | 第32-34页 |
| 第三章 硅橡胶复合膜结构和膜性能表征 | 第34-39页 |
| ·硅橡胶复合膜结构 | 第34-37页 |
| ·PDMS 皮层 | 第34-35页 |
| ·支撑层 | 第35-36页 |
| ·交联层 | 第36-37页 |
| ·膜性能表征 | 第37-39页 |
| ·膜的物理、化学性能 | 第37-38页 |
| ·膜分离渗透性能表征 | 第38-39页 |
| 第四章 渗透汽化分离实验及应用 | 第39-43页 |
| ·膜组件 | 第39-40页 |
| ·膜 | 第39页 |
| ·膜组件 | 第39-40页 |
| ·实验装置及流程 | 第40-41页 |
| ·实验材料及步骤 | 第41-42页 |
| ·实验材料 | 第41-42页 |
| ·实验步骤 | 第42页 |
| ·实验分析方法 | 第42-43页 |
| 第五章 实验结果与讨论 | 第43-62页 |
| ·二次蒸馏水的渗透汽化实验 | 第43-44页 |
| ·温度对水渗透通量的影响 | 第43页 |
| ·其他因素对水渗透汽化过程的影响 | 第43-44页 |
| ·小结 | 第44页 |
| ·模型溶液渗透汽化实验 | 第44-49页 |
| ·温度和浓度对渗透通量及分离因子的影响 | 第44-46页 |
| ·传质系数与流量的关系 | 第46-48页 |
| ·小结 | 第48-49页 |
| ·白酒的渗透汽化分离应用实验 | 第49-57页 |
| ·渗透汽化在白酒勾兑和生产中的意义 | 第49页 |
| ·酿造白酒在渗透汽化分离过程中乙醇浓度的变化 | 第49-52页 |
| ·白酒分离中的膜溶胀问题 | 第52-54页 |
| ·渗透汽化分离过程对白酒风味物质的影响 | 第54-57页 |
| ·小结 | 第57页 |
| ·葡萄酒的渗透汽化脱醇应用实验 | 第57-62页 |
| ·渗透汽化过程中膜上、下游乙醇浓度变化情况 | 第58-59页 |
| ·渗透汽化过程中葡萄酒风味成分分离情况 | 第59-60页 |
| ·葡萄酒对膜的影响 | 第60-61页 |
| ·小结 | 第61-62页 |
| 第六章 复合膜结构对渗透汽化性能的影响 | 第62-69页 |
| ·实验用膜材料 | 第62页 |
| ·实验结果与讨论 | 第62-69页 |
| ·纯水实验中渗透通量问题讨论 | 第62-64页 |
| ·模型溶液实验中膜结构对通量和分离因子的影响 | 第64-68页 |
| ·葡萄酒实验中膜破坏问题 | 第68-69页 |
| 第七章 结论 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-76页 |
| 声明 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
