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熔喷非织造气流拉伸工艺研究

引言第1-18页
 参考文献第16-18页
第一章 文献综述第18-29页
   ·聚合物熔体在喷射流场中拉伸机理研究的国内外现状第18-23页
   ·喷射流场实验研究的国内外现状第23-24页
   ·本文主要工作第24-26页
 参考文献第26-29页
第二章 用解析方法求解熔喷非织造喷射流场第29-38页
   ·势流代替射流的可行性分析第29-32页
     ·单个点涡的性质第29-30页
     ·两个点涡叠加后的性质第30-31页
     ·涡偶代替射流的可行性分析第31-32页
   ·两射流合成的理论研究第32-34页
   ·理论推导与实验结果的比较第34-36页
   ·本章结论第36页
 参考文献第36-38页
第三章 有限差分方法概述第38-46页
   ·建立有限差分方程的方法第38-41页
   ·代数方程组的求解方法第41-44页
     ·逐线迭代法及TDMA法第41-43页
     ·松弛方法第43-44页
   ·本章小结第44-45页
 参考文献第45-46页
第四章 熔喷喷射流场理论模型和有限差分方程的建立第46-56页
   ·喷射流场理论模型第46-51页
     ·紊流模型的选择第46-49页
     ·喷射流场理论模型的控制方程和边界条件第49-51页
   ·喷射流场理论模型控制方程的通用形式第51-52页
   ·喷射流场理论模型有限差分方程的建立第52-54页
   ·本章小结第54页
 参考文献第54-56页
第五章 熔喷喷射流场数值模拟第56-76页
   ·差分格式的选择第56-58页
   ·有限差分方程的求解第58-65页
     ·流场计算的困难第58-59页
     ·交错网格的引入第59-60页
     ·动量方程和连续方程的离散第60-62页
     ·SIMPLE算法第62-65页
     ·代数方程组的求解第65页
   ·数值模拟的具体实现及体会第65-70页
     ·计算程序的总体结构第66-67页
     ·数值模拟实践的体会第67-70页
   ·数值模拟结果第70-74页
   ·本章小结第74-75页
 参考文献第75-76页
第六章 熔喷喷射流场实验验证第76-103页
   ·激光多普勒测试第76-81页
     ·激光多普勒测速的基本原理第76-78页
     ·光学系统第78-79页
     ·散射微粒第79-81页
   ·双槽形喷嘴激光多普勒测试实验装置第81-83页
   ·双槽形喷嘴喷射流场激光多普勒测试结果及其与数值模拟结果的比较第83-88页
   ·热线风速仪测试第88-92页
     ·热线测速的基本原理第88-89页
     ·IFA100型热线风速仪操作方法第89-92页
   ·双槽形喷嘴热线风速仪测试实验装置第92-93页
   ·双槽形喷嘴喷射流场热线风速仪测试结果及其与数值模拟结果的比较第93-102页
   ·本章小结第102页
 参考文献第102-103页
第七章 熔喷聚合物拉伸理论模型研究第103-121页
   ·熔喷聚合物拉伸理论模型第103-111页
     ·熔喷气流拉伸过程的基本规律第103-104页
     ·熔喷气流拉伸动力学与传热第104-110页
     ·熔喷聚合物拉伸理论模型第110-111页
   ·熔喷聚合物拉伸理论模型的求解第111-115页
     ·熔喷聚合物拉伸理论模型的求解方法与求解结果第111-113页
     ·熔喷非织造布纤维直径的实验测试第113-115页
     ·数值求解结果与实测结果的比较第115页
   ·工艺参数对纤维直径的影响第115-118页
     ·工艺参数对纤维直径影响的计算机仿真第115-117页
     ·工艺参数对最终纤维直径影响的实验测试第117-118页
   ·本章小结第118-119页
 参考文献第119-121页
第八章 结论与展望第121-125页
   ·本文的主要贡献第121-122页
   ·本文存在的问题和进一步研究方向第122-125页

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