200MW机组全CRT仿真机开发
| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-9页 |
| 1 文献综述及课题背景 | 第9-19页 |
| 1．1 概述 | 第9页 |
| 1．2 电站仿真机的分类 | 第9-11页 |
| 1．3 电站仿真机的发展 | 第11-16页 |
| 1．4 本文的主要内容 | 第16-19页 |
| 1．4．1 课题背景 | 第16-17页 |
| 1．4．2 课题意义 | 第17-19页 |
| 2 项目管理 | 第19-24页 |
| 2．1 准备阶段的六个落实 | 第19-21页 |
| 2．1．1 项目目标落实 | 第19-20页 |
| 2．1．2 项目范围的落实 | 第20页 |
| 2．1．3 人员的落实 | 第20页 |
| 2．1．4 进度计划的落实 | 第20页 |
| 2．1．5 费用及使用计划的落实 | 第20-21页 |
| 2．1．6 组织机构的落实 | 第21页 |
| 2．2 实施过程中的五道关口 | 第21-22页 |
| 2．2．1 项目实施范围关 | 第21页 |
| 2．2．2 项目进度控制 | 第21页 |
| 2．2．3 分段验收关 | 第21-22页 |
| 2．2．4 关键点控制关 | 第22页 |
| 2．2．5 试运行管理 | 第22页 |
| 2．3 竣工后的三个环节 | 第22-24页 |
| 2．3．1 竣工验收 | 第22页 |
| 2．3．2 项目总结 | 第22页 |
| 2．3．3 运行管理 | 第22-24页 |
| 3 仿真机结构 | 第24-30页 |
| 3．1 系统硬件结构 | 第24页 |
| 3．2 软件结构 | 第24-28页 |
| 3．2．1 系统环境软件 | 第24-25页 |
| 3．2．2 各站点的功能 | 第25-26页 |
| 3．2．3 通讯 | 第26-28页 |
| 3．3 其它问题 | 第28-29页 |
| 3．3．1 变量命名 | 第28页 |
| 3．3．2 数据存放 | 第28-29页 |
| 3．3．3 通讯量大小 | 第29页 |
| 3．4 故障设置 | 第29-30页 |
| 4 仿真机对象简介 | 第30-34页 |
| 4．1 锅炉系统主要性能及参数 | 第30-31页 |
| 4．2 汽机系统主要性能及参数 | 第31-32页 |
| 4．3 电气系统概况 | 第32-34页 |
| 4．3．1 网控及励磁系统 | 第32-33页 |
| 4．3．2 厂用电系统 | 第33-34页 |
| 5 汽机系统仿真模型开发 | 第34-66页 |
| 5．1 仿真的基本要求 | 第34-35页 |
| 5．1．1 汽轮机系统仿真的基本要求 | 第34页 |
| 5．1．2 仿真内容 | 第34-35页 |
| 5．2 主蒸汽、再热蒸汽和旁路系统 | 第35-44页 |
| 5．2．1 系统概况 | 第35页 |
| 5．2．2 仿真程度 | 第35页 |
| 5．2．3 汽机流量、功率模型 | 第35-40页 |
| 5．2．4 汽机金属温度、膨胀、胀差计算 | 第40-41页 |
| 5．2．5 汽机轴向推力、位移及振动 | 第41-43页 |
| 5．2．6 旁路系统模型 | 第43-44页 |
| 5．3 抽汽回热及除氧系统 | 第44-56页 |
| 5．3．1 系统概述 | 第44页 |
| 5．3．2 仿真程度 | 第44-45页 |
| 5．3．3 抽汽回热系统 | 第45-52页 |
| 5．3．4 除氧器子系统 | 第52-56页 |
| 5．4 给水系统 | 第56-57页 |
| 5．4．1 系统概况 | 第56页 |
| 5．4．2 仿真程度 | 第56-57页 |
| 5．5 循环水系统 | 第57页 |
| 5．5．1 系统概况 | 第57页 |
| 5．5．2 仿真程度 | 第57页 |
| 5．6 凝汽器和抽气系统 | 第57-58页 |
| 5．6．1 系统概况 | 第57页 |
| 5．6．2 仿真程度 | 第57-58页 |
| 5．7 通用设备的数学模型 | 第58-66页 |
| 5．7．1 物性参数计算 | 第58页 |
| 5．7．2 管道 | 第58-61页 |
| 5．7．3 管网 | 第61-62页 |
| 5．7．4 流体网络模型举例 | 第62-64页 |
| 5．7．5 泵 | 第64-66页 |
| 6 投资效益 | 第66-68页 |
| 6．1 直接效益 | 第66页 |
| 6．2 间接效益 | 第66-68页 |
| 7 结论 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-69页 |
| 致谢 | 第69-73页 |
| 附录 | 第73页 |
