| 1． 绪论 | 第1-17页 |
| 1．1 引言 | 第7-12页 |
| 1．1．1 自动控制理论与过程控制的发展过程 | 第8-9页 |
| 1．1．2 工业自动化技术工具的发展过程 | 第9-12页 |
| 1．2 现场总线技术简介 | 第12-14页 |
| 1．3 CC-LINK的主要特性及应用 | 第14-15页 |
| 1．4 课题研究背景及意义 | 第15-16页 |
| 1．5 本文所做的主要工作 | 第16-17页 |
| 2． 半自动化并条生产线设计 | 第17-22页 |
| 2．1 纺纱过程的工序简介 | 第17页 |
| 2．2 并条工序的任务 | 第17-18页 |
| 2．3 ASFA-306型并条机的工艺过程 | 第18-19页 |
| 2．4 生产线总体设计 | 第19-22页 |
| 3． CC-LINK并条生产系统总体设计 | 第22-32页 |
| 3．1 系统配置 | 第22-23页 |
| 3．2 系统功能 | 第23-24页 |
| 3．3 系统搭建及初始化 | 第24-32页 |
| 4． 高速并条机控制系统设计 | 第32-40页 |
| 4．1 设计目标及技术参数 | 第32页 |
| 4．2 控制系统硬件设计 | 第32-33页 |
| 4．3 控制系统软件设计 | 第33-36页 |
| 4．3．1 编程前准备工作 | 第33-36页 |
| 4．3．2 编程原则 | 第36页 |
| 4．3．3 F940人机界面画面设计 | 第36页 |
| 4．4 与主站通信程序设计 | 第36-40页 |
| 5． 输送装置的运行控制 | 第40-48页 |
| 5．1 1#、2#传送带的运行控制 | 第40-47页 |
| 5．1．1 CC-Link用变频器的特点及种类 | 第40-41页 |
| 5．1．2 工作目标 | 第41-42页 |
| 5．1．3 编程前准备工作 | 第42-47页 |
| 5．2 3#传送带的运行控制 | 第47-48页 |
| 6． 操作机的机构设计及运行控制 | 第48-53页 |
| 6．1 自动换筒机构的设计 | 第48-50页 |
| 6．1．1 结构组成 | 第48页 |
| 6．1．2 工作原理 | 第48页 |
| 6．1．3 气缸的选择 | 第48-49页 |
| 6．1．4 自动张合装置设计 | 第49-50页 |
| 6．2 推手机构的设计 | 第50-51页 |
| 6．3 操作机的运行控制 | 第51-53页 |
| 6．3．1 FESTO公司CPA阀岛 | 第51-52页 |
| 6．3．2 控制程序设计 | 第52-53页 |
| 7． 人机界面的功能实现 | 第53-56页 |
| 7．1 人机界面在系统中的功能 | 第53页 |
| 7．2 画面设计 | 第53-55页 |
| 7．3 与主站的通信 | 第55-56页 |
| 8． VB程序开发 | 第56-69页 |
| 8．1 开发要求 | 第56页 |
| 8．2 开发流程图 | 第56-57页 |
| 8．3 数据库设计 | 第57-60页 |
| 8．4 界面设计 | 第60-64页 |
| 8．4．1 界面一览 | 第60-63页 |
| 8．4．2 菜单分析 | 第63-64页 |
| 8．4．3 应用程序说明 | 第64页 |
| 8．5 查询设计 | 第64-65页 |
| 8．5．1 车间产量查询 | 第64-65页 |
| 8．5．2 车间故障查询 | 第65页 |
| 8．6 报表设计 | 第65-67页 |
| 8．7 应用程序中CC-LINK通信字库函数使用例 | 第67-69页 |
| 9． 以太网与现场总线互连模式的探讨 | 第69-77页 |
| 9．1 管控一体化模型 | 第70-71页 |
| 9．2 以太网和现场总线的混合控制网络结构 | 第71-73页 |
| 9．3 以太网和现场总线的互连模型 | 第73-74页 |
| 9．4 互连模型中各模块的基本功能 | 第74-77页 |
| 10． 总结与展望 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-82页 |
| 附图 | 第82-87页 |