30T镗铣床数控技术改造的研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-15页 |
| ·设备技术改造的含义特点及意义 | 第10-11页 |
| ·设备技术改造的含义 | 第10页 |
| ·设备技术改造的特点 | 第10页 |
| ·设备技术改造的意义 | 第10-11页 |
| ·国内外设备技术改造的现状与发展趋势 | 第11-12页 |
| ·设备技术改造的目标与分类 | 第12-13页 |
| ·设备技术改造的目标 | 第12页 |
| ·设备技术改造的分类 | 第12-13页 |
| ·设备技术改造的经济界限 | 第13-14页 |
| ·本课题研究内容 | 第14-15页 |
| 第2章 30T镗铣床数控技术改造项目介绍 | 第15-18页 |
| ·30T镗铣床介绍 | 第15-16页 |
| ·30T镗铣床引进背景 | 第15-16页 |
| ·改造前机床技术状态 | 第16页 |
| ·30T镗铣床改造的立项 | 第16页 |
| ·30T镗铣床技术改造的内容 | 第16-17页 |
| ·数控化改造 | 第16页 |
| ·主轴驱动改造 | 第16-17页 |
| ·伺服驱动装置改造 | 第17页 |
| ·位置测量系统的改造 | 第17页 |
| ·30T镗铣床改造步骤 | 第17页 |
| ·30T镗铣床改造的关键技术 | 第17-18页 |
| 第3章 数控系统改造 | 第18-34页 |
| ·数控系统选型 | 第18-19页 |
| ·FAGOR 8025数控系统结构 | 第19-21页 |
| ·FAGOR 8025 CNC结构介绍 | 第19-20页 |
| ·A1、A2、A3、A4、A5联接器信号说明 | 第20页 |
| ·A6联接器信号说明 | 第20-21页 |
| ·8025 CNC操作方式 | 第21页 |
| ·FAGOR 8025 CNC与机床的联接改造 | 第21-23页 |
| ·FAGOR 8025 CNC与光栅尺的联接 | 第22页 |
| ·FAGOR 8025 CNC与电子手轮的联接 | 第22页 |
| ·FAGOR 8025 CNC与伺服单元的联接 | 第22页 |
| ·FAGOR 8025 CNC与外设信号的联接 | 第22-23页 |
| ·FAGOR 8025 CNC参数设置 | 第23-31页 |
| ·一般参数设定 | 第23页 |
| ·轴运动参数设定 | 第23-24页 |
| ·通用参数设定 | 第24-31页 |
| ·M功能代码设置 | 第31-32页 |
| ·PLC程序编制 | 第32-34页 |
| ·PLC程序模块 | 第32页 |
| ·主程序框图 | 第32-34页 |
| 第4章 伺服驱动及测量系统改造 | 第34-38页 |
| ·主轴驱动装置改造 | 第34-35页 |
| ·欧陆590数字直流调速器介绍 | 第34页 |
| ·欧陆590数字直流调速器与机床联接 | 第34-35页 |
| ·欧陆590数字直流调速器参数 | 第35页 |
| ·伺服驱动装置改造 | 第35-37页 |
| ·KSA63直流伺服驱动器介绍 | 第35-36页 |
| ·直流伺服驱动器与机床联接 | 第36-37页 |
| ·测量系统改造 | 第37-38页 |
| ·线性光栅尺介绍 | 第37页 |
| ·光栅尺安装 | 第37-38页 |
| 第5章 整机调试 | 第38-42页 |
| ·调试步骤 | 第38页 |
| ·辅助控制调试 | 第38页 |
| ·进给轴调整 | 第38-41页 |
| ·轴分辨率计算 | 第38-39页 |
| ·轴控制调整 | 第39页 |
| ·轴行程极限 | 第39页 |
| ·机床参考点调试 | 第39-40页 |
| ·丝杠螺距误差补偿 | 第40-41页 |
| ·主轴调试 | 第41页 |
| ·精度测量 | 第41-42页 |
| 第6章 结论与展望 | 第42-44页 |
| ·结论 | 第42-43页 |
| ·展望 | 第43-44页 |
| 附录 | 第44-62页 |
| 参考文献 | 第62-65页 |
| 致谢 | 第65页 |
