高粘硅脂的乳化及搅拌器的CFD优化设计
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-6页 |
| 目录 | 第6-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-25页 |
| ·课题研究背景及意义 | 第9-10页 |
| ·硅油工业发展史 | 第10页 |
| ·二甲基硅油(DMPS) | 第10-12页 |
| ·二甲基硅油(DMPS)简介 | 第10-11页 |
| ·二甲基硅油(DMPS)合成 | 第11-12页 |
| ·乳液 | 第12页 |
| ·乳液的定义和乳化作用 | 第12页 |
| ·二甲基硅油乳液 | 第12页 |
| ·乳化剂 | 第12-16页 |
| ·概述 | 第12-13页 |
| ·乳化剂的分类 | 第13-14页 |
| ·乳化剂的选择 | 第14-16页 |
| ·HLB 值法 | 第14-16页 |
| ·PIT 法 | 第16页 |
| ·EIP 法 | 第16页 |
| ·二甲基硅油乳液的制备 | 第16-18页 |
| ·机械乳化法 | 第16-17页 |
| ·乳液聚合法 | 第17-18页 |
| ·阴离子乳液聚合法 | 第17页 |
| ·阳离子乳液聚合法 | 第17-18页 |
| ·非离子乳液聚合法 | 第18页 |
| ·乳化中的搅拌 | 第18-20页 |
| ·乳化搅拌器简介 | 第18-19页 |
| ·搅拌在乳化中的作用 | 第19-20页 |
| ·搅拌对乳液粒径的影响 | 第19页 |
| ·搅拌对乳液稳定性的影响 | 第19-20页 |
| ·CFD 概述 | 第20-21页 |
| ·CFD 方法介绍 | 第20页 |
| ·FLUENT 软件简介 | 第20-21页 |
| ·CFD 技术在搅拌器上的研究 | 第21页 |
| ·本文主要工作、难点及创新点 | 第21-25页 |
| ·本文的主要工作 | 第21-22页 |
| ·本文难点和创新点 | 第22-25页 |
| 第二章 硅油乳液制备研究 | 第25-39页 |
| ·引言 | 第25页 |
| ·实验材料 | 第25-26页 |
| ·药品与试剂 | 第25-26页 |
| ·仪器与设备 | 第26页 |
| ·实验部分 | 第26-34页 |
| ·乳化剂的选择 | 第26-28页 |
| ·制备硅油乳液的原料配比优化 | 第28-30页 |
| ·乳化剂用量的选择 | 第30页 |
| ·乳化方法的选择 | 第30-31页 |
| ·乳化时间的选择 | 第31页 |
| ·搅拌的影响 | 第31-34页 |
| ·搅拌桨型的确定 | 第31-32页 |
| ·搅拌转速的确定 | 第32-34页 |
| ·乳液性能研究 | 第34-39页 |
| ·乳液粒径大小及其粒径分布 | 第34-35页 |
| ·乳液稳定性实验 | 第35-36页 |
| ·乳液不稳定性 | 第35-36页 |
| ·乳液稳定测试 | 第36页 |
| ·流变性能 | 第36-37页 |
| ·乳液类型的确定 | 第37页 |
| ·本章小结 | 第37-39页 |
| 第三章 硅油乳状液体系搅拌槽内混合过程的数值模拟 | 第39-71页 |
| ·引言 | 第39页 |
| ·模拟策略 | 第39-44页 |
| ·数值模拟的控制方程理论基础 | 第39-40页 |
| ·湍流数值模拟方法 | 第40-41页 |
| ·网格划分 | 第41-42页 |
| ·数值求解步骤 | 第42-44页 |
| ·搅拌槽结构及网格划分 | 第44-46页 |
| ·模拟速度场比较 | 第46-56页 |
| ·速度云图及矢量图 | 第46-48页 |
| ·速度变化比较 | 第48-56页 |
| ·剪切性能 | 第56-59页 |
| ·剪切率 | 第56-58页 |
| ·壁面剪切力 | 第58-59页 |
| ·湍流流场比较 | 第59-61页 |
| ·混合时间比较 | 第61-68页 |
| ·混合时间的定义 | 第61-62页 |
| ·混合时间模拟策略 | 第62-67页 |
| ·轴向混合效果 | 第62-65页 |
| ·径向混合效果 | 第65-67页 |
| ·不同监控点的浓度变化 | 第67-68页 |
| ·功率比较 | 第68-69页 |
| ·不同转速下功率比较 | 第68-69页 |
| ·小结 | 第69-71页 |
| 第四章 结语与展望 | 第71-73页 |
| ·结论 | 第71-72页 |
| ·展望 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 附录一 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第78页 |
