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数控加工精度在线检测技术研究与应用

摘要第1-3页
Abstract第3-8页
第1章 绪论第8-20页
   ·课题背景第8-9页
   ·国内外研究概况第9-17页
     ·在线检测技术第9-11页
     ·测头误差补偿第11-13页
     ·机床误差补偿第13-15页
     ·在线检测上位机软件技术第15-16页
     ·主要问题第16-17页
   ·论文的研究意义第17-18页
   ·论文的主要研究工作第18-20页
第2章 在线检测系统设计第20-37页
   ·系统的技术路线第20-21页
   ·系统的总体结构第21-23页
   ·系统硬件第23-27页
     ·电触式测头系统第23-25页
     ·数控系统第25-26页
     ·五轴机床第26-27页
   ·系统上位机软件设计第27-35页
     ·软件功能模块第28-30页
     ·软件实现架构第30-31页
     ·在线检测系统软件实现第31-35页
   ·系统通讯设计第35-36页
   ·本章小结第36-37页
第3章 在线检测仿真技术研究第37-48页
   ·仿真系统的技术路线第37-39页
   ·仿真系统相关技术第39-41页
     ·OpenGL 在三维模型显示中的应用第39页
     ·STL 模型文件第39-40页
     ·XML 在文件存取中的应用第40-41页
   ·仿真系统技术方案第41-42页
   ·仿真模型的显示第42-45页
   ·实时仿真的实现第45-46页
   ·实时显示理论测量点位置第46-47页
   ·本章小结第47-48页
第4章 测量精度补偿技术研究第48-72页
   ·测量基本原则第48-50页
     ·测量法矢方向第48-49页
     ·测头摆角第49-50页
     ·关键技术实现方法第50页
   ·影响测量精度的因素第50-56页
     ·测头对测量精度的影响第51-54页
     ·机床对测量精度的影响第54-56页
   ·测头标定及补偿第56-62页
     ·测头标定原理第56-60页
     ·测头补偿原理第60-62页
   ·机床标定及补偿第62-67页
     ·机床标定原理第62-65页
     ·机床补偿原理第65-67页
   ·整体误差消除第67-71页
     ·整体误差产生的原因第67页
     ·整体误差消除方案第67-71页
   ·本章小结第71-72页
第5章 基于测量点的加工精度评价方法第72-84页
   ·误差评定方法概述第72页
   ·加工精度评定软件技术研究第72-74页
   ·形状误差评定实现第74-80页
     ·直线度第74-77页
     ·平面度第77-78页
     ·圆度第78-80页
   ·位置误差评定实现第80-82页
     ·轴线与轴线平行度第80-81页
     ·平面对平面垂直度第81页
     ·点同心度第81-82页
   ·尺寸精度评定算法第82-83页
     ·轴线与轴线距离第82-83页
     ·轴线与平面距离第83页
   ·本章小结第83-84页
第6章 在线检测系统实验验证第84-100页
   ·实验环境第84页
   ·标定球实验第84-92页
   ·结构件测量实验第92-95页
   ·机床误差补偿实验第95-98页
   ·整体误差消除实验第98-99页
   ·本章小结第99-100页
第7章 总结与展望第100-102页
参考文献第102-107页
附录第107-113页
致谢第113-114页
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果第114页

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