| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 目录 | 第6-8页 |
| 1. 绪论 | 第8-13页 |
| ·论文选题的背景及意义 | 第8页 |
| ·旋转机械设备故障诊断的目的、意义及内容 | 第8-9页 |
| ·故障诊断技术的方法及发展概况 | 第9-11页 |
| ·故障诊断技术的方法 | 第9页 |
| ·故障诊断技术的发展 | 第9-11页 |
| ·专家系统的涵义及与故障诊断技术软硬相结合的发展趋势 | 第11页 |
| ·所面临的问题及主要研究内容 | 第11-13页 |
| 2. 旋转机械故障诊断方法及故障征兆识别 | 第13-35页 |
| ·特征信号检测 | 第13-14页 |
| ·动态系统特性的时域分析 | 第14-19页 |
| ·幅值域 | 第15-18页 |
| ·时差域 | 第18-19页 |
| ·动态系统特性的频域分析 | 第19-23页 |
| ·幅值谱 | 第20-21页 |
| ·功率谱 | 第21页 |
| ·能量谱 | 第21-22页 |
| ·倒频谱 | 第22页 |
| ·共振解调技术 | 第22-23页 |
| ·图形分析法 | 第23-28页 |
| ·转子常见故障及其诊断 | 第28-35页 |
| ·不平衡振动 | 第28-29页 |
| ·转子不对中 | 第29-30页 |
| ·滑动轴承的半速涡动和油膜振荡 | 第30-32页 |
| ·动静摩擦 | 第32页 |
| ·转子系统的监测对象及其判断故障类型的方法 | 第32-35页 |
| 3. 专家系统诊断原理 | 第35-44页 |
| ·专家系统概述 | 第35-37页 |
| ·专家系统的组成部分 | 第35-36页 |
| ·专家系统的功能要求 | 第36-37页 |
| ·专家系统知识数据系统 | 第37-39页 |
| ·知识数据的获取 | 第37-39页 |
| ·专家系统的知识表示 | 第39-41页 |
| ·语义网 | 第39页 |
| ·框架知识表示法 | 第39-40页 |
| ·过程知识表示法 | 第40页 |
| ·谓语逻辑表示法 | 第40-41页 |
| ·产生式规则表示法 | 第41页 |
| ·小结 | 第41页 |
| ·专家系统推理解释机制 | 第41-44页 |
| ·推理策略 | 第42页 |
| ·控制策略 | 第42-44页 |
| 4. 旋转机械故障诊断实验专家系统的设计实现 | 第44-67页 |
| ·实验室转子不平衡诊断模型 | 第44-47页 |
| ·专家系统总体结构设计 | 第47-50页 |
| ·专家系统结构框图 | 第47-48页 |
| ·专家系统总体功能需求及诊断流程 | 第48-49页 |
| ·开发本专家系统的软件工具 | 第49-50页 |
| ·知识库的设计 | 第50-53页 |
| ·SQL2000数据库技术介绍 | 第50-51页 |
| ·数据类型的定义 | 第51-52页 |
| ·工程数据的函数定义 | 第52-53页 |
| ·推理机的设计 | 第53-66页 |
| ·VC++6.0介绍 | 第53-54页 |
| ·主界面程序 | 第54-57页 |
| ·推理机诊断程序 | 第57-66页 |
| ·小结 | 第66-67页 |
| 5. 结论及展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 在学研究成果 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72页 |