大型半开放式铜模压铸的温度参数优化
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-19页 |
| ·本课题的来源及意义 | 第9-12页 |
| ·铸件凝固过程及挤压铸造研究概述 | 第12-16页 |
| ·凝固过程研究概述 | 第12-13页 |
| ·温度场数值模拟概况 | 第13-14页 |
| ·铸件凝固过程应力场数值模拟概况 | 第14-15页 |
| ·挤压铸造研究概述 | 第15-16页 |
| ·铸造过程数值模拟中ANSYS的应用 | 第16-18页 |
| ·ANSYS软件简介 | 第16-17页 |
| ·铸造过程中ANSYS的应用 | 第17-18页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第18页 |
| ·小结 | 第18-19页 |
| 第二章 凝固过程温度场和应力场的有限元理论研究 | 第19-31页 |
| ·凝固过程温度场的有限元理论 | 第19-24页 |
| ·热传递的基础理论 | 第19-20页 |
| ·热力学第一定律及微分方程的推导 | 第20-22页 |
| ·传热的定解条件 | 第22页 |
| ·边界条件 | 第22页 |
| ·涉及到相变的凝固过程结晶潜热处理 | 第22-24页 |
| ·凝固过程热应力场的有限元理论研究 | 第24-28页 |
| ·热弹塑性模型的本构方程研究 | 第24-27页 |
| ·热弹塑性的有限元算法 | 第27-28页 |
| ·铸件凝固过程ANSYS的热力耦合方法 | 第28-30页 |
| ·小结 | 第30-31页 |
| 第三章 铜模铸造过程温度场的数值模拟 | 第31-47页 |
| ·铜模和铸型的实体模型建立 | 第31页 |
| ·压铸模具和铜模在模拟时的材料热物性参数确定 | 第31-35页 |
| ·铸件与铸型的热物性参数的确定 | 第31-33页 |
| ·模拟初始条件及温度参数的设定 | 第33-34页 |
| ·模拟时边界条件的确定 | 第34-35页 |
| ·铜模和铸型的单元选择及热分析步骤 | 第35-38页 |
| ·单元选择 | 第35-37页 |
| ·ANSYS热分析步骤 | 第37-38页 |
| ·铜模的三维温度场模拟结果及分析 | 第38-45页 |
| ·铜模的三维温度场通用后处理结果及分析 | 第38-40页 |
| ·铜模的三维温度场时间历程后处理结果及分析 | 第40-43页 |
| ·铜模的三维温度梯度结果及分析 | 第43-44页 |
| ·铜模的三维温度梯度时间历程结果及分析 | 第44-45页 |
| ·小结 | 第45-47页 |
| 第四章 铜模应力场的数值模拟研究 | 第47-55页 |
| ·ANSYS应力场的数值模拟过程 | 第48-50页 |
| ·单元的转换 | 第48页 |
| ·铸件与铸型的力学参数 | 第48-49页 |
| ·施加温度场分析载荷并计算求解 | 第49-50页 |
| ·采用ANSYS进行热应力分析的主要步骤 | 第50页 |
| ·铜模的应力场模拟及分析 | 第50-53页 |
| ·小结 | 第53-55页 |
| 第五章 温度参数的优化 | 第55-73页 |
| ·工艺参数 | 第55-56页 |
| ·工艺参数的影响 | 第55-56页 |
| ·正交试验设计方法简介 | 第56-57页 |
| ·正交试验设计温度参数选择 | 第56-57页 |
| ·调整工艺参数后铜模的温度分布 | 第57-71页 |
| ·上模定为200℃时各不同参数下的温度场 | 第57-60页 |
| ·上模定为250℃时各不同参数下的温度场 | 第60-64页 |
| ·上模定为300℃时各不同参数下的温度场 | 第64-68页 |
| ·上模定为350℃时各不同参数下的温度场 | 第68-71页 |
| ·最优温度参数的选定 | 第71-72页 |
| ·小结 | 第72-73页 |
| 第六章 结论与展望 | 第73-75页 |
| ·结论 | 第73-74页 |
| ·展望 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 附录 攻读硕士期间发表的论文 | 第81页 |
