RTCr2合金铸铁切削过程仿真及切削用量优化研究

摘要	第1-4页
Abstract	第4-9页
第一章 绪论	第9-21页
·引言	第9页
·高速切削加工技术简介	第9-13页
·高速切削加工的定义及优越性	第9-10页
·高速切削加工的发展	第10-13页
·高速切削刀具技术	第13-16页
·高速切削加工对刀具材料的要求	第14页
·高速切削刀具类型和特点	第14-16页
·有限元仿真分析方法简介	第16页
·论文的研究背景、研究内容及研究方法	第16-21页
·论文的研究背景	第16-19页
·论文的研究内容和研究方法	第19-21页
第二章 高速切削加工的基础理论	第21-31页
·高速切削加工的加工模式的研究	第21页
·高速切削加工中切屑的研究	第21-23页
·高速切削加工中切削力的研究	第23-25页
·高速切削加工中切削力的产生	第23-24页
·高速切削加工中切削力的分析	第24-25页
·高速切削加工中切削热的研究	第25-27页
·高速切削加工中切削热的产生	第25页
·高速切削加工中切削热的特点	第25-26页
·高速切削加工中切削热的传递	第26页
·高速切削加工中温度计算方法	第26-27页
·高速切削加工中切削温度的测量	第27-28页
·高速切削刀具的磨损与破损	第28-29页
·本章小结	第29-31页
第三章 高速切削RTCr2有限元模拟	第31-49页
·RTCr2合金铸铁的性质	第31页
·高速铣削实验中刀具材料的选择	第31-33页
·高速切削加工中刀具选择的基本原则	第31-32页
·高速切削实验中刀具选择	第32-33页
·RTCr2高速切削的有限元模拟	第33-35页
·RTCr2三维切削模型的建立	第33-34页
·切削用量的选择起	第34-35页
·有限元模型的参数选择	第35-40页
·材料模型的建立	第35-37页
·切屑分离准则	第37-38页
·摩擦接触模型	第38页
·材料断裂模型	第38-39页
·热传导控制	第39页
·网格的划分	第39页
·温度边界条件的设定	第39-40页
·仿真的结果及分析	第40-47页
·仿真的结果采集	第40-42页
·切削用量研究和数据分析的方法	第42-43页
·有限元仿真结果的分析	第43-47页
·小结	第47-49页
第四章 田口法的原理	第49-57页
·田口法的基本的概念	第49-51页
·特性值	第49-50页
·质量损失函数	第50页
·控制因素和误差因素	第50-51页
·稳健实验设计中SNR的选择	第51-52页
·SNR的定义	第51-52页
·SNR计算式的选择	第52页
·正交表简介	第52-54页
·正交表的定义及其代号的含义	第52-53页
·正交表的分类	第53页
·正交表的性质和特点	第53-54页
·方差分析	第54-55页
·小结	第55-57页
第五章 高速铣削加工铣削力实验	第57-67页
·高度铣削加工铣削力测量的原理	第57-58页
·实验条件	第58页
·铣削机床的选择	第58页
·高速铣削实验的刀具、工件和加工方式	第58页
·高速铣削实验切削力的测量仪器	第58页
·试验设计	第58-60页
·实验的实施步骤	第58-59页
·选择控制因素和噪声因素	第59页
·正交表的设计	第59-60页
·基于田口方法的切削用量优化	第60-61页
·信号与干扰比分析	第60页
·方差分析	第60-61页
·对优化的切削用量的实验验证	第61页
·高速铣削加工切削力实验的结果分析	第61-64页
·高速铣削加工中切削用量对切削力的影响规律	第61-62页
·高速铣削加工的切削力实验结果分析	第62-64页
·仿真结果与切削结果的对比分析	第64-66页
·小结	第66-67页
第六章 结论与展望	第67-69页
·结论	第67-68页
·本论文的创新点	第68页
·展望	第68-69页
致谢	第69-71页
参考文献	第71-77页
附录 攻读学位期间发表的学术论文	第77页