润滑剂对轮轨摩擦与磨损的影响研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 目录 | 第9-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-18页 |
| ·摩擦与磨损 | 第12-14页 |
| ·研究背景及意义 | 第12-14页 |
| ·轮轨摩擦磨损及危害 | 第14页 |
| ·润滑技术与工业现状 | 第14-18页 |
| ·润滑的作用与应用状况 | 第14-15页 |
| ·润滑剂的分类 | 第15-16页 |
| ·润滑剂工业现状 | 第16-18页 |
| 第2章 试验材料与试验装置 | 第18-31页 |
| ·试验设置与装备 | 第18-23页 |
| ·微机控制磨损试验机 | 第18-20页 |
| ·磨痕轮廓分析设备 | 第20-22页 |
| ·磨斑形貌分析设备 | 第22页 |
| ·磨损量和硬度分析设备 | 第22-23页 |
| ·试验材料 | 第23-27页 |
| ·轮轨试样的制备及其成分 | 第23-24页 |
| ·润滑剂 | 第24-27页 |
| ·模拟准则及模拟载荷 | 第27-29页 |
| ·试验模拟准则 | 第27-28页 |
| ·试验模拟载荷的计算 | 第28-29页 |
| ·试验方法及试验参数 | 第29-31页 |
| ·试验过程 | 第29-30页 |
| ·试验参数的设定 | 第30-31页 |
| 第3章 润滑剂的摩擦磨损特性 | 第31-57页 |
| ·干态下的摩擦磨损特性 | 第31-35页 |
| ·摩擦系数观测阶段 | 第31页 |
| ·磨损量测量阶段 | 第31-32页 |
| ·表面硬度测量阶段 | 第32-33页 |
| ·表面宏观形貌分析 | 第33页 |
| ·磨痕轮廓分析 | 第33-34页 |
| ·磨斑分析 | 第34-35页 |
| ·润滑油的摩擦磨损特性 | 第35-40页 |
| ·摩擦系数观测阶段 | 第35-36页 |
| ·磨损量测量阶段 | 第36-37页 |
| ·表面硬度测量阶段 | 第37页 |
| ·表面宏观形貌分析 | 第37-38页 |
| ·磨痕轮廓分析 | 第38页 |
| ·磨斑分析 | 第38-40页 |
| ·二硫化钼锂基脂的摩擦磨损特性 | 第40-44页 |
| ·摩擦系数观测阶段 | 第40页 |
| ·磨损量测量阶段 | 第40-41页 |
| ·表面硬度测量阶段 | 第41-42页 |
| ·表面宏观形貌分析 | 第42页 |
| ·磨痕轮廓分析 | 第42-43页 |
| ·磨斑分析 | 第43-44页 |
| ·植物油的摩擦磨损特性 | 第44-48页 |
| ·摩擦系数观测阶段 | 第44-45页 |
| ·磨损量测量阶段 | 第45页 |
| ·表面硬度测量阶段 | 第45-46页 |
| ·表面宏观形貌分析 | 第46-47页 |
| ·磨痕轮廓分析 | 第47页 |
| ·磨斑分析 | 第47-48页 |
| ·石墨钙基脂的摩擦磨损特性 | 第48-53页 |
| ·摩擦系数观测阶段 | 第48-49页 |
| ·磨损量测量阶段 | 第49-50页 |
| ·表面硬度测量阶段 | 第50页 |
| ·表面宏观形貌分析 | 第50-51页 |
| ·磨痕轮廓分析 | 第51页 |
| ·磨斑分析 | 第51-53页 |
| ·不同添加剂的摩擦磨损特性对比 | 第53-55页 |
| ·摩擦系数的对比 | 第53-54页 |
| ·硬度的对比 | 第54页 |
| ·磨损量的对比 | 第54-55页 |
| ·表面磨损的对比 | 第55页 |
| ·小结 | 第55-57页 |
| 第4章 石墨钙基脂的摩擦磨损特性 | 第57-64页 |
| ·220N下摩擦磨损特性 | 第57-59页 |
| ·摩擦系数观测阶段 | 第57页 |
| ·磨损量测量阶段 | 第57-58页 |
| ·表面硬度测量阶段 | 第58-59页 |
| ·250N下摩擦磨损特性 | 第59-61页 |
| ·摩擦系数观测阶段 | 第59页 |
| ·磨损量测量阶段 | 第59-60页 |
| ·表面硬度测量阶段 | 第60-61页 |
| ·不同载荷下的摩擦磨损特性对比 | 第61-63页 |
| ·摩擦系数的对比 | 第61-62页 |
| ·硬度的对比 | 第62页 |
| ·磨损量的对比 | 第62-63页 |
| ·小结 | 第63-64页 |
| 结论与展望 | 第64-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第70页 |
