首页--数理科学和化学论文--力学论文--理论力学(一般力学)论文--动力学论文--摩擦理论论文

具有表面织构的超高分子量聚乙烯摩擦学性能的研究

摘要第1-6页
Abstract第6-15页
第一章 绪论第15-29页
   ·引言第15页
   ·生物摩擦学第15-19页
     ·天然关节的结构与润滑机理第16-17页
     ·人工关节的发展第17-19页
   ·超高分子量聚乙烯摩擦学性能改性研究第19-22页
     ·离子注入改性超高分子量聚乙烯第19-20页
     ·填充改性超高分子量聚乙烯第20页
     ·其他改性方法第20-21页
     ·多孔结构以及表面纹理改善UHMWPE第21-22页
   ·表面织构第22-26页
     ·表面织构技术改善摩擦副表面摩擦学性能的研究和应用现状第23-26页
     ·表面织构技术改善摩擦副表面摩擦学性能的机理第26页
   ·课题的来源及意义第26-27页
   ·本文的主要研究内容和主线第27-29页
     ·本文的主要研究内容第27页
     ·本文的主线第27-29页
第二章 实验设计和材料制备第29-47页
   ·试样的材料选择第29-30页
     ·上试样材料的选择第29页
     ·下试样材料的选择第29-30页
   ·UHMWPE 的摩擦评价实验方案设计第30-33页
     ·实验设备第30-32页
     ·试样以及夹具的设计第32-33页
     ·摩擦实验的环境条件及实验参数第33页
   ·UHMWPE 表面织构的设计和制造第33-45页
     ·UHMWPE 表面织构的设计第33-34页
     ·UHMWPE 表面织构的制造第34-45页
       ·试样制备总体流程第34-35页
       ·光刻前的前期处理第35-36页
       ·光刻第36-38页
       ·电铸第38-43页
       ·热压成型第43-44页
       ·后续处理第44-45页
   ·上试样的制备第45-46页
   ·本章小结第46-47页
第三章 UHMWPE 材料的性能测试第47-57页
   ·UHMWPE 吸水性的测定第47-48页
     ·UHMWPE 吸水性试验测定方法第47页
     ·UHMWPE 吸水性试验结果分析第47-48页
   ·UHMWPE 表面浸润性的测定第48-54页
     ·表面浸润性理论第48-49页
     ·UHMWPE 接触角试验及结果第49-50页
     ·UHMWPE 接触角试验结果分析第50-54页
   ·UHMWPE 硬度的测定第54-56页
     ·塑料洛氏硬度的测定方法第55页
     ·塑料洛氏硬度的结果分析第55-56页
   ·本章小结第56-57页
第四章 水润滑下具有表面织构的UHMWPE 摩擦性能研究第57-95页
   ·测量阶段的确定第57-58页
   ·光滑表面的UHMWPE 材料水润滑摩擦性能第58-61页
     ·转速对光滑表面的UHMWPE 材料水润滑摩擦性能的影响第58-60页
     ·载荷对光滑表面的UHMWPE 材料水润滑摩擦性能的影响第60-61页
   ·具有表面织构的UHMWPE 材料的水润滑摩擦性能第61-94页
     ·表面织构凹坑面积率对UHMWPE 材料水润滑摩擦性能的影响第61-75页
     ·表面织构凹坑深度对UHMWPE 材料水润滑摩擦性能的影响第75-83页
     ·表面织构凹坑直径对UHMWPE 材料水润滑摩擦性能的影响第83-86页
     ·表面织构特征参数对UHMWPE 材料水润滑摩擦性能的综合影响第86-94页
   ·本章小结第94-95页
第五章 水润滑下具有表面织构的UHMWPE 磨损性能研究第95-103页
   ·表面织构对UHMWPE 材料水润滑磨损性能的影响第95-98页
     ·表面织构凹坑面积率对UHMWPE 材料水润滑磨损性能的影响第96页
     ·表面织构凹坑深度对UHMWPE 材料水润滑磨损性能的影响第96-97页
     ·表面织构凹坑直径对UHMWPE 材料水润滑磨损性能的影响第97-98页
   ·UHMWPE 磨损机理的分析第98-101页
     ·光滑表面UHMWPE 材料水润滑磨损机理的分析第99-100页
     ·表面织构UHMWPE 材料水润滑磨损机理的分析第100-101页
   ·本章小结第101-103页
第六章 总结与展望第103-105页
   ·本文的主要工作及结论第103-104页
   ·展望第104-105页
参考文献第105-109页
致谢第109-110页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第110页

论文共110页,点击 下载论文
上一篇:基于流固耦合的叶片气动弹性分析
下一篇:复合材料前掠翼气动弹性剪裁技术分析与研究