| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-17页 |
| 第一篇 钻井泵泵阀寿命分析 | 第17-53页 |
| 第一章 绪论 | 第17-21页 |
| ·泵阀研究的背景及课题意义 | 第17页 |
| ·泵阀研究的国内外现状 | 第17-19页 |
| ·本文研究内容 | 第19-21页 |
| 第二章 泵阀运动特性及失效分析 | 第21-27页 |
| ·泵阀结构和工作原理 | 第21-22页 |
| ·泵阀的运动特性 | 第22-24页 |
| ·泵阀的失效分析 | 第24-27页 |
| 第三章 泵阀疲劳寿命曲线 | 第27-33页 |
| ·泵阀寿命的概念 | 第27页 |
| ·材料的疲劳寿命(S-N)曲线 | 第27-29页 |
| ·泵阀疲劳寿命曲线 | 第29-33页 |
| ·泵阀的对称循环极限应力 | 第29-30页 |
| ·泵阀的脉动循环极限应力 | 第30-31页 |
| ·泵阀疲劳寿命曲线 | 第31-33页 |
| 第四章 基于ANSYS/LS-DYNA的泵阀应力分析 | 第33-41页 |
| ·有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA简介 | 第33页 |
| ·有限元法的一般步骤 | 第33-34页 |
| ·泵阀冲击原理 | 第34-36页 |
| ·泵阀在冲击过程中的应力分析 | 第36-41页 |
| ·泵阀有限元分析模型 | 第36-38页 |
| ·边界条件 | 第38页 |
| ·应力结果分析 | 第38-41页 |
| 第五章 泵阀寿命分析 | 第41-45页 |
| ·泵阀寿命估算 | 第41页 |
| ·影响泵阀寿命的主要因素 | 第41-45页 |
| ·泵阀结构参数 | 第41-42页 |
| ·阀盘运动阻力 | 第42-43页 |
| ·密封圈 | 第43页 |
| ·小结 | 第43-45页 |
| 第六章 泵阀的改进方案 | 第45-51页 |
| ·改进方案 | 第45-46页 |
| ·改进方案应力分析 | 第46-51页 |
| 第七章 结论与展望 | 第51-53页 |
| ·结论 | 第51页 |
| ·展望 | 第51-53页 |
| 第二篇 管道减振方法研究 | 第53-107页 |
| 第一章 绪论 | 第53-59页 |
| ·管道振动的危害 | 第53页 |
| ·问题提出 | 第53-56页 |
| ·事故状况 | 第53-54页 |
| ·现场考察结果 | 第54-55页 |
| ·管线振动图谱 | 第55-56页 |
| ·国内外压缩机管道振动的研究现状 | 第56-59页 |
| 第二章 压缩机出口管线振动分析 | 第59-75页 |
| ·压缩机管道应力分析数学模型 | 第59-61页 |
| ·压缩机及管线的设计参数 | 第59页 |
| ·建立数学模型 | 第59-61页 |
| ·现管系应力分析 | 第61-64页 |
| ·应力分析内容简介 | 第61页 |
| ·定义载荷工况 | 第61-62页 |
| ·应力分析结果与评判 | 第62-63页 |
| ·压缩机出口管口应力校核 | 第63-64页 |
| ·现管系模态分析 | 第64-69页 |
| ·压缩机工频 | 第64页 |
| ·管系的机械固有频率和动力响应计算 | 第64-66页 |
| ·振型分析 | 第66-69页 |
| ·小结 | 第69页 |
| ·现管系气柱固有频率 | 第69-72页 |
| ·气柱固有频率程序开发 | 第70-71页 |
| ·气柱固有频率计算结果 | 第71-72页 |
| ·振动原因分析 | 第72-75页 |
| ·机组振动引发的管道振动 | 第72-73页 |
| ·基础薄弱或管线配置不当,管道支架设置不合理 | 第73页 |
| ·机械共振 | 第73-74页 |
| ·气流脉动和气柱共振 | 第74页 |
| ·小结 | 第74-75页 |
| 第三章 管道减振措施及采取的减振方案 | 第75-87页 |
| ·气流脉动分析 | 第75页 |
| ·管道减振的常用措施 | 第75-83页 |
| ·设置缓冲器 | 第75-78页 |
| ·设置合适的气流脉动衰减器 | 第78页 |
| ·设置孔板 | 第78-79页 |
| ·设置盲管 | 第79-80页 |
| ·改变管道的结构或布置 | 第80-81页 |
| ·改变管系的支承结构 | 第81-82页 |
| ·设置动力减振器 | 第82页 |
| ·小结 | 第82-83页 |
| ·采取的减振方案 | 第83-87页 |
| ·设置缓冲罐 | 第83-84页 |
| ·更改弯头 | 第84-85页 |
| ·设置支承 | 第85-87页 |
| 第四章 减振方案分析校核 | 第87-95页 |
| ·建立管系数学模型 | 第87-88页 |
| ·管系应力分析 | 第88-89页 |
| ·应力分析结果 | 第88-89页 |
| ·压缩机出口管口应力校核 | 第89页 |
| ·管系模态分析 | 第89-93页 |
| ·机械固有频率计算 | 第89-90页 |
| ·振型分析 | 第90-93页 |
| ·小结 | 第93页 |
| ·管系气柱固有频率 | 第93-95页 |
| 第五章 压缩机管口热应力减小措施 | 第95-105页 |
| ·压缩机出口水平管段升高 | 第95-98页 |
| ·水平管段升高1米 | 第95-96页 |
| ·水平管段升高2米 | 第96-97页 |
| ·水平管段升高3米 | 第97-98页 |
| ·小结 | 第98页 |
| ·冷紧 | 第98-100页 |
| ·冷紧概述 | 第98页 |
| ·冷紧的施工 | 第98-99页 |
| ·冷紧后压缩机出口管口受力分析 | 第99-100页 |
| ·小结 | 第100页 |
| ·增加管道柔性 | 第100-105页 |
| ·改变管道的走向 | 第101-102页 |
| ·升高管段后改走向 | 第102页 |
| ·增加支吊架 | 第102-103页 |
| ·小结 | 第103-105页 |
| 第六章 结论与展望 | 第105-107页 |
| ·结论 | 第105页 |
| ·展望 | 第105-107页 |
| 参考文献 | 第107-111页 |
| 致谢 | 第111-113页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第113-115页 |
| 作者和导师简介 | 第115-116页 |
| 北京化工大学硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 | 第116-117页 |