连铸板坯的高温性能研究及二冷制度优化
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 1 绪论 | 第9-32页 |
| ·连铸坯裂纹 | 第9-14页 |
| ·连铸坯裂纹分类 | 第9-11页 |
| ·连铸坯裂纹形成机理及影响因素 | 第11-14页 |
| ·连铸坯高温性能 | 第14-28页 |
| ·连铸坯高温力学性能 | 第15-27页 |
| ·连铸坯高温物理性能 | 第27-28页 |
| ·二次冷却技术 | 第28-30页 |
| ·连铸二次冷却的特点 | 第28-29页 |
| ·二次冷却对连铸坯质量的影响 | 第29页 |
| ·板坯连铸的二次冷却工艺 | 第29-30页 |
| ·课题研究的意义及主要内容 | 第30-32页 |
| ·课题研究的意义 | 第30页 |
| ·课题研究主要内容 | 第30-32页 |
| 2 连铸板坯高温力学性能研究 | 第32-58页 |
| ·连铸坯高温力学性能实验方法 | 第32-36页 |
| ·高温实验设备及试样制备 | 第32-34页 |
| ·实验测试方案 | 第34页 |
| ·实验结果分析方法 | 第34-36页 |
| ·钢种A 高温力学性能测试结果及断口形貌分析 | 第36-47页 |
| ·钢种A 高温力学性能测试结果及分析 | 第36-43页 |
| ·钢种A 断口形貌及机理分析 | 第43-47页 |
| ·钢种B 高温力学性能测试结果及断口形貌分析 | 第47-57页 |
| ·钢种B 高温力学性能测试结果及分析 | 第47-53页 |
| ·钢种B 断口形貌及机理分析 | 第53-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 3 连铸坯高温物理性能研究 | 第58-69页 |
| ·连铸坯高温物理性能试验方法 | 第58-61页 |
| ·高温物理性能测试试验设备及试样制备 | 第58-59页 |
| ·高温物理性能测试实验方案 | 第59-60页 |
| ·实验分析方法 | 第60-61页 |
| ·钢种A 连铸坯高温物理性能试验测试结果 | 第61-65页 |
| ·热膨胀性能测试结果及分析 | 第61-62页 |
| ·热容性能结果及分析 | 第62-63页 |
| ·其他热物理性能参数 | 第63-65页 |
| ·钢种B 连铸坯高温物理性能试验测试结果 | 第65-68页 |
| ·热膨胀性能测试结果及分析 | 第65-66页 |
| ·热容性能结果及分析 | 第66-67页 |
| ·其他热物理性能参数 | 第67-68页 |
| ·本章小结 | 第68-69页 |
| 4 板坯连铸传热数学模型 | 第69-81页 |
| ·板坯连铸机设备及二冷结构主要参数 | 第69-71页 |
| ·板坯连铸二维传热数学模型 | 第71-78页 |
| ·传热微分方程的数学建模 | 第71-74页 |
| ·模型初始条件和边界条件 | 第74-76页 |
| ·冶金准则的设定 | 第76-77页 |
| ·时间步长的选择 | 第77页 |
| ·钢种的热物性参数 | 第77-78页 |
| ·板坯连铸二维传热模型计算及仿真结果验证 | 第78-80页 |
| ·板坯连铸二维传热模型的求解过程 | 第78页 |
| ·模拟仿真结果验证 | 第78-80页 |
| ·本章小结 | 第80-81页 |
| 5 板坯连铸二次冷却工艺制度优化 | 第81-95页 |
| ·某钢厂4 号板坯连铸坯质量评估 | 第81页 |
| ·原有二次冷却工艺制度分析 | 第81-88页 |
| ·原有二次冷却段喷嘴结构布置 | 第81-83页 |
| ·钢种A 连铸坯原有二次冷却工艺制度分析 | 第83-86页 |
| ·钢种B 连铸坯原有二次冷却工艺制度分析 | 第86-88页 |
| ·原有二次冷却工艺制度的缺陷 | 第88页 |
| ·二次冷却工艺制度优化及分析 | 第88-93页 |
| ·二次冷却工艺制度优化 | 第89页 |
| ·钢种A 连铸坯新二次冷却工艺制度分析 | 第89-91页 |
| ·钢种B 连铸坯新二次冷却工艺制度分析 | 第91-93页 |
| ·优化二次冷却工艺制度后产品质量 | 第93-94页 |
| ·本章小结 | 第94-95页 |
| 6 结论 | 第95-96页 |
| 致谢 | 第96-97页 |
| 参考文献 | 第97-102页 |
| 附录 | 第102页 |
| A. 作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录 | 第102页 |
| B. 作者在攻读硕士学位期间申请的专利 | 第102页 |
| C. 作者在攻读硕士学位期间参与的科研项目 | 第102页 |
| D. 作者在攻读硕士学位期间参加的学术活动 | 第102页 |
