摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-18页 |
第一章 绪论 | 第18-35页 |
·研究背景 | 第18-19页 |
·渐进成形技术的基本原理 | 第19页 |
·渐进成形技术的发展历史与研究现状 | 第19-33页 |
·渐进成形技术的发展历史 | 第19-22页 |
·近十年渐进成形技术的国外研究现状(2000-2009) | 第22-31页 |
·近十年渐进成形技术的国内研究现状 | 第31-33页 |
·渐进成形技术的特点 | 第33页 |
·本文关注的问题及论文的结构安排 | 第33-35页 |
第二章 基于串联式机床的渐进成形特点 | 第35-58页 |
·引言 | 第35-36页 |
·负成形 | 第36-44页 |
·加工程序 | 第36页 |
·试验装置及成形过程 | 第36-37页 |
·应用实例-圆孔和异型孔的翻边 | 第37-44页 |
·正成形 | 第44-56页 |
·人面部模型的渐进成形过程 | 第44-51页 |
·正成形方法的优点(与负成形方法相比) | 第51-56页 |
·本章小结 | 第56-58页 |
第三章 基于并联运动机床的渐进成形过程 | 第58-82页 |
·引言 | 第58-59页 |
·并联运动机床及其渐进成形系统 | 第59-69页 |
·成形系统 | 第59-64页 |
·机床精度标定研究 | 第64-66页 |
·基于并联运动机床的渐进成形分类 | 第66-69页 |
·加工程序的产生研究 | 第69-74页 |
·圆锥件和四棱台件:下工具头起支撑作用 | 第70-71页 |
·圆锥件:上下工具头同时成形板料 | 第71-73页 |
·圆锥件:由内向外的成形方式 | 第73-74页 |
·由外向内的渐进成形过程研究 | 第74-80页 |
·单工具头的成形分析 | 第74-75页 |
·双工具头的成形分析 | 第75-80页 |
·由内向外的渐进成形过程研究 | 第80-81页 |
·本章小结 | 第81-82页 |
第四章 基于LS-DYNA 的渐进成形数值模拟 | 第82-109页 |
·引言 | 第82-83页 |
·模拟过程 | 第83-88页 |
·CAD 建模 | 第83-84页 |
·网格划分 | 第84页 |
·边界条件与接触条件的定义 | 第84-85页 |
·材料特性的定义 | 第85页 |
·图形文件的输出 | 第85-87页 |
·模拟成形路径的产生 | 第87页 |
·其它关键字文件的设置及提交运算 | 第87-88页 |
·实体单元与壳单元的模拟结果比较 | 第88-89页 |
·单工具头的模拟 | 第89-104页 |
·渐进圆孔翻边的数值模拟研究 | 第90-94页 |
·变薄带现象的数值模拟研究 | 第94-98页 |
·多道次渐进成形数值模拟研究 | 第98-104页 |
·上下工具头同时成形时的数值模拟 | 第104-106页 |
·本章小结 | 第106-109页 |
第五章 渐进成形变形的应变解析 | 第109-127页 |
·引言 | 第109页 |
·理论数学模型描述 | 第109-110页 |
·几种常见几何形状零件的应变推导过程 | 第110-117页 |
·圆锥件 | 第110-112页 |
·双曲线零件 | 第112-113页 |
·球形零件 | 第113-114页 |
·斜圆锥件 | 第114-116页 |
·椭圆锥件 | 第116-117页 |
·几种常见几何形状零件的试验及数值模拟验证 | 第117-123页 |
·数值模拟和试验过程的准备 | 第117-119页 |
·椭圆锥件的模拟结果 | 第119-122页 |
·理论计算、数值模拟和试验结果的比较 | 第122-123页 |
·理论模型在复杂零件中的应用 | 第123-126页 |
·本章小结 | 第126-127页 |
第六章 总结与展望 | 第127-131页 |
·结论 | 第127-130页 |
·展望 | 第130-131页 |
参考文献 | 第131-151页 |
致谢 | 第151-153页 |
在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第153-155页 |
附录一 空间八节点单元插值方法:用于机床误差补偿 | 第155-156页 |
附录二 基于EXCEL VBA 的机床误差补偿程序清单 | 第156-166页 |
附录三 基于EXCEL VBA 圆锥形零件在下工具头起支撑作用时的加工轨迹的产生程序清单 | 第166-174页 |
附录四 将全局坐标下的应变转换为局部坐标系下的应变 | 第174-176页 |