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基于并联运动机床的金属板料渐进成形技术基础研究

摘要第1-6页
Abstract第6-18页
第一章 绪论第18-35页
   ·研究背景第18-19页
   ·渐进成形技术的基本原理第19页
   ·渐进成形技术的发展历史与研究现状第19-33页
     ·渐进成形技术的发展历史第19-22页
     ·近十年渐进成形技术的国外研究现状(2000-2009)第22-31页
     ·近十年渐进成形技术的国内研究现状第31-33页
   ·渐进成形技术的特点第33页
   ·本文关注的问题及论文的结构安排第33-35页
第二章 基于串联式机床的渐进成形特点第35-58页
   ·引言第35-36页
   ·负成形第36-44页
     ·加工程序第36页
     ·试验装置及成形过程第36-37页
     ·应用实例-圆孔和异型孔的翻边第37-44页
   ·正成形第44-56页
     ·人面部模型的渐进成形过程第44-51页
     ·正成形方法的优点(与负成形方法相比)第51-56页
   ·本章小结第56-58页
第三章 基于并联运动机床的渐进成形过程第58-82页
   ·引言第58-59页
   ·并联运动机床及其渐进成形系统第59-69页
     ·成形系统第59-64页
     ·机床精度标定研究第64-66页
     ·基于并联运动机床的渐进成形分类第66-69页
   ·加工程序的产生研究第69-74页
     ·圆锥件和四棱台件:下工具头起支撑作用第70-71页
     ·圆锥件:上下工具头同时成形板料第71-73页
     ·圆锥件:由内向外的成形方式第73-74页
   ·由外向内的渐进成形过程研究第74-80页
     ·单工具头的成形分析第74-75页
     ·双工具头的成形分析第75-80页
   ·由内向外的渐进成形过程研究第80-81页
   ·本章小结第81-82页
第四章 基于LS-DYNA 的渐进成形数值模拟第82-109页
   ·引言第82-83页
   ·模拟过程第83-88页
     ·CAD 建模第83-84页
     ·网格划分第84页
     ·边界条件与接触条件的定义第84-85页
     ·材料特性的定义第85页
     ·图形文件的输出第85-87页
     ·模拟成形路径的产生第87页
     ·其它关键字文件的设置及提交运算第87-88页
   ·实体单元与壳单元的模拟结果比较第88-89页
   ·单工具头的模拟第89-104页
     ·渐进圆孔翻边的数值模拟研究第90-94页
     ·变薄带现象的数值模拟研究第94-98页
     ·多道次渐进成形数值模拟研究第98-104页
   ·上下工具头同时成形时的数值模拟第104-106页
   ·本章小结第106-109页
第五章 渐进成形变形的应变解析第109-127页
   ·引言第109页
   ·理论数学模型描述第109-110页
   ·几种常见几何形状零件的应变推导过程第110-117页
     ·圆锥件第110-112页
     ·双曲线零件第112-113页
     ·球形零件第113-114页
     ·斜圆锥件第114-116页
     ·椭圆锥件第116-117页
   ·几种常见几何形状零件的试验及数值模拟验证第117-123页
     ·数值模拟和试验过程的准备第117-119页
     ·椭圆锥件的模拟结果第119-122页
     ·理论计算、数值模拟和试验结果的比较第122-123页
   ·理论模型在复杂零件中的应用第123-126页
   ·本章小结第126-127页
第六章 总结与展望第127-131页
   ·结论第127-130页
   ·展望第130-131页
参考文献第131-151页
致谢第151-153页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第153-155页
附录一 空间八节点单元插值方法:用于机床误差补偿第155-156页
附录二 基于EXCEL VBA 的机床误差补偿程序清单第156-166页
附录三 基于EXCEL VBA 圆锥形零件在下工具头起支撑作用时的加工轨迹的产生程序清单第166-174页
附录四 将全局坐标下的应变转换为局部坐标系下的应变第174-176页

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