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电火花沉积FeCrAl涂层和NiCr涂层组织及其性能研究

摘要第8-9页
Abstract第9-10页
第1章 绪论第14-25页
    1.1 研究背景及意义第14-15页
    1.2 电火花沉积技术第15-19页
        1.2.1 电火花强化技术发展历史第15页
        1.2.2 电火花沉积技术原理及特点第15-17页
        1.2.3 电火花沉积技术应用第17-19页
        1.2.4 电火花沉积技术研究现状第19页
    1.3 P92 钢简介第19-21页
        1.3.1 P92 钢在发电机组中的应用第20页
        1.3.2 P92 钢在应用中存在的问题第20-21页
    1.4 国内外锅炉管道防护工艺研究第21-23页
        1.4.1 国内防护工艺研究第21-22页
        1.4.2 国外防护工艺研究第22-23页
    1.5 本课题的研究内容和意义第23-25页
第2章 实验材料、设备及实验方法第25-32页
    2.1 实验材料第25-26页
    2.2 技术路线第26-27页
    2.3 实验方法与实验设备第27-32页
        2.3.1 自动化沉积平台第27-28页
        2.3.2 涂层显微组织和相结构分析第28-29页
        2.3.3 涂层显微硬度测试第29-30页
        2.3.4 涂层结合强度测试第30页
        2.3.5 涂层表面粗糙度测试第30-31页
        2.3.6 涂层抗高温氧化试验第31页
        2.3.7 涂层抗热腐蚀试验第31-32页
第3章 电火花沉积工艺优化第32-42页
    3.1 自动化沉积平台搭建第32-33页
    3.2 工艺参数对涂层组织的影响第33-36页
    3.3 工艺参数对涂层性能的影响第36-39页
        3.3.1 工艺参数对涂层硬度的影响第36-37页
        3.3.2 工艺参数对涂层表面粗糙度的影响第37-38页
        3.3.3 工艺参数对涂层结合强度的影响第38-39页
    3.4 电火花沉积层质量过渡规律第39-41页
        3.4.1 电容变化时质量过渡情况第39页
        3.4.2 电压变化时质量过渡情况第39-40页
        3.4.3 频率变化时质量过渡情况第40-41页
    3.5 本章小结第41-42页
第4章 FeCrAl/NiCr涂层抗高温氧化性能研究第42-51页
    4.1 实验结果与分析第42-50页
        4.1.1 FeCrAl涂层高温氧化动力学分析第42-43页
        4.1.2 FeCrAl涂层高温氧化行为分析第43-47页
        4.1.3 NiCr涂层高温氧化动力学分析第47-48页
        4.1.4 NiCr涂层高温氧化行为分析第48-50页
    4.2 本章小结第50-51页
第5章 FeCrAl/NiCr涂层抗热腐蚀性能研究第51-61页
    5.1 实验结果与分析第51-60页
        5.1.1 FeCrAl涂层热腐蚀动力学分析第51-52页
        5.1.2 FeCrAl涂层热腐蚀行为分析第52-57页
        5.1.3 NiCr涂层热腐蚀动力学分析第57-58页
        5.1.4 NiCr涂层热腐蚀行为分析第58-60页
    5.2 本章小结第60-61页
结论第61-62页
参考文献第62-67页
致谢第67-68页
附录 A 攻读硕士期间发表学术论文目录第68页

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