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不锈钢激光熔覆件的小直径孔钻削试验研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 课题的背景与意义第10-12页
    1.2 国内外研究现状第12-15页
        1.2.1 激光熔覆技术的研究现状第12-14页
        1.2.2 钻削加工的研究现状第14-15页
    1.3 课题来源及研究内容第15-18页
        1.3.1 课题来源第15页
        1.3.2 课题研究的主要内容第15-16页
        1.3.3 技术路线第16-17页
        1.3.4 课题创新之处第17-18页
第2章 304不锈钢激光熔覆件的钻削仿真建模第18-38页
    2.1 非标准小直径麻花钻的三维建模第18-27页
        2.1.1 麻花钻前刀面建模第18-20页
        2.1.2 麻花钻后刀面建模第20-25页
        2.1.3 钻尖几何角度的测量第25-27页
    2.2 有限元分析法及DEFORM-3D软件介绍第27-28页
        2.2.1 有限元分析法概述第27页
        2.2.2 DEFORM-3D软件介绍第27-28页
    2.3 钻削仿真模型的建立第28-37页
        2.3.1 钻削仿真建模的关键技术第28-32页
        2.3.2 刀具与工件模型的建立第32-33页
        2.3.3 网格划分第33-34页
        2.3.4 模拟参数的设置第34-36页
        2.3.5 边界条件和接触关系的定义第36-37页
    2.4 本章小结第37-38页
第3章 钻削试验方案设计与仿真分析第38-52页
    3.1 单因素试验方案设计与仿真分析第38-46页
        3.1.1 不同钻削参数对钻削力的仿真分析第38-41页
        3.1.2 不同钻削参数对钻削温度的仿真分析第41-46页
    3.2 正交试验方案设计与仿真分析第46-50页
        3.2.1 正交试验设计第47-48页
        3.2.2 钻削轴向力的极差与方差分析第48-49页
        3.2.3 钻削扭矩的极差与方差分析第49-50页
    3.3 钻头刀具磨损分析第50-51页
    3.4 本章小结第51-52页
第4章 304 不锈钢激光熔覆件的制备与钻削试验第52-68页
    4.1 304不锈钢激光熔覆件的制备第52-55页
        4.1.1 试验材料与设备第52-54页
        4.1.2 激光熔覆试验设计第54-55页
    4.2 304不锈钢激光熔覆层的特征分析第55-58页
        4.2.1 表面宏观形貌分析第55-56页
        4.2.2 截面显微组织分析第56-57页
        4.2.3 显微硬度分析第57-58页
    4.3 304不锈钢激光熔覆件及304 不锈钢钻削试验第58-60页
        4.3.1 试验材料与设备第58-59页
        4.3.2 钻削试验方案设计第59-60页
    4.4 钻削试验结果分析第60-66页
        4.4.1 钻削过程分析第60-61页
        4.4.2 钻削轴向力单因素试验分析第61-64页
        4.4.3 钻削轴向力正交试验分析第64-66页
    4.5 本章小结第66-68页
第5章 钻削参数的多目标优化第68-76页
    5.1 钻削力预测模型的建立第68-70页
        5.1.1 多元回归预测模型第68-69页
        5.1.2 回归方程的显著性检验第69-70页
    5.2 多目标优化和遗传算法概述第70-71页
        5.2.1 多目标优化第70页
        5.2.2 遗传算法概述第70-71页
    5.3 钻削参数优化第71-74页
        5.3.1 优化变量第71页
        5.3.2 目标函数第71-72页
        5.3.3 约束条件第72页
        5.3.4 多目标优化模型的求解第72-73页
        5.3.5 多目标优化结果分析第73-74页
    5.4 本章小结第74-76页
总结与展望第76-78页
    总结第76-77页
    展望第77-78页
参考文献第78-84页
攻读硕士学位期间的科研成果第84-86页
致谢第86页

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