70MPa旋流过滤式天然气除砂器研制
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 研究目的与意义 | 第10-11页 |
| 1.2 除砂器发展概况 | 第11-14页 |
| 1.2.1 国外除砂器研究概况 | 第11-13页 |
| 1.2.2 国内除砂器研究概况 | 第13-14页 |
| 1.3 课题研究目标、研究内容、拟解决的关键问题 | 第14-17页 |
| 1.3.1 研究目标 | 第14-15页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第15-16页 |
| 1.3.3 拟解决的关键问题 | 第16-17页 |
| 第二章 70Mpa旋流过滤式天然气除砂器方案设计 | 第17-32页 |
| 2.1 除砂器主体部分方案设计 | 第17-25页 |
| 2.1.1 除砂器主体部分的结构 | 第17-20页 |
| 2.1.2 塞帽结构设计 | 第20页 |
| 2.1.3 过滤筒结构设计 | 第20-21页 |
| 2.1.4 防磨套筒结构设计 | 第21-22页 |
| 2.1.5 底座法兰与排砂三通的结构设计 | 第22-24页 |
| 2.1.6 除砂原理分析 | 第24-25页 |
| 2.2 除砂器提升装置部分方案设计 | 第25-27页 |
| 2.3 除砂器架子部分方案设计 | 第27-28页 |
| 2.4 除砂器辅助系统方案设计 | 第28-30页 |
| 2.5 除砂器结构建模 | 第30-31页 |
| 2.6 本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 除砂器关键结构的设计计算及强度校核 | 第32-49页 |
| 3.1 缸体壁厚的确定 | 第32-35页 |
| 3.1.1 公式法计算缸体壁厚 | 第32-34页 |
| 3.1.2 有限元分析校核缸体强度 | 第34-35页 |
| 3.2 气体管件的设计与校核 | 第35-36页 |
| 3.3 螺帽及螺纹的设计与校核 | 第36-40页 |
| 3.3.1 螺帽的设计 | 第36-39页 |
| 3.3.2 螺帽螺牙强度校核 | 第39-40页 |
| 3.4 提升装置的设计计算与校核 | 第40-46页 |
| 3.4.1 耐磨性的计算 | 第41-42页 |
| 3.4.2 螺杆强度的校核 | 第42-43页 |
| 3.4.3 螺母螺牙强度的校核 | 第43-45页 |
| 3.4.4 所需人力的计算及自锁条件的验证 | 第45页 |
| 3.4.5 提升部分的有限元分析 | 第45-46页 |
| 3.5 整体架子的强度校核 | 第46-48页 |
| 3.6 本章小结 | 第48-49页 |
| 第四章 除砂器缸体内部流场的数值模拟与分析 | 第49-59页 |
| 4.1 流体流动的控制方程和湍流模型 | 第49-51页 |
| 4.1.1 流体流动的控制方程 | 第49-50页 |
| 4.1.2 湍流模型 | 第50-51页 |
| 4.2 除砂器缸体内部流场的数值模拟 | 第51-57页 |
| 4.2.1 气体流域模型的构建 | 第51-53页 |
| 4.2.2 模型的网格划分 | 第53-54页 |
| 4.2.3 边界条件的设定与计算求解 | 第54-56页 |
| 4.2.4 流场结果分析 | 第56-57页 |
| 4.3 本章小结 | 第57-59页 |
| 第五章 除砂器样机加工、室内试验及维护 | 第59-70页 |
| 5.1 整机加工制造 | 第59-64页 |
| 5.1.1 主要零部件加工 | 第59-60页 |
| 5.1.2 整机装配 | 第60-64页 |
| 5.2 室内压力试验 | 第64-66页 |
| 5.3 除砂器操作流程 | 第66-67页 |
| 5.4 除砂器的维护、拆装及安全须知 | 第67-70页 |
| 5.4.1 设备的维护 | 第67-68页 |
| 5.4.2 过滤筒的拆装 | 第68-69页 |
| 5.4.3 安全须知 | 第69-70页 |
| 结论及展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 攻读硕士学位期间取得的成果 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
