金属快速剪切挤压连接变形过程及变形力研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 无头轧制技术研究现状 | 第9-10页 |
| 1.3 塑性变形力求解方法分析 | 第10-11页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第11-14页 |
| 第2章 金属剪切连接变形过程及受力状态研究 | 第14-20页 |
| 2.1 分析指标介绍 | 第14页 |
| 2.2 板料变形过程分析 | 第14-15页 |
| 2.3 板料受力状态研究 | 第15-18页 |
| 2.3.1 塑性变形阶段受力状态分析 | 第16-17页 |
| 2.3.2 剪切连接阶段受力状态分析 | 第17-18页 |
| 2.4 本章小结 | 第18-20页 |
| 第3章 金属快速剪切挤压连接数值模拟分析 | 第20-34页 |
| 3.1 中间坯固态剪切连接数值模拟 | 第20-23页 |
| 3.1.1 有限元法基本理论 | 第20-21页 |
| 3.1.2 数值模拟设置 | 第21-22页 |
| 3.1.3 模拟分析变形过程 | 第22-23页 |
| 3.2 变形形态影响参数研究 | 第23-24页 |
| 3.3 工艺参数对变形形态的影响 | 第24-26页 |
| 3.3.1 搭接量对变形形态的影响 | 第24-25页 |
| 3.3.2 压下量对变形形态的影响 | 第25-26页 |
| 3.3.3 刃口宽对变形形态的影响 | 第26页 |
| 3.4 工艺参数多目标优化 | 第26-33页 |
| 3.4.1 多目标优化方法 | 第26-27页 |
| 3.4.2 正交试验设计 | 第27-28页 |
| 3.4.3 基于正交试验的工艺参数优化 | 第28-31页 |
| 3.4.4 多目标综合的工艺参数优化 | 第31-33页 |
| 3.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 第4章 金属快速剪切连接变形力计算模型研究 | 第34-46页 |
| 4.1 上限法的基元矩形技术 | 第34页 |
| 4.2 矩形单元及边界条件的确定 | 第34-36页 |
| 4.3 基元矩形的功率消耗系数 | 第36-41页 |
| 4.3.1 上限原理 | 第36-38页 |
| 4.3.2 功率消耗系数的计算 | 第38-41页 |
| 4.4 基元矩形法创建力学模型 | 第41-44页 |
| 4.5 本章小结 | 第44-46页 |
| 第5章 实验验证 | 第46-54页 |
| 5.1 中间坯固态快速剪切挤压连接实验 | 第46-50页 |
| 5.1.1 实验材料及设备 | 第46-47页 |
| 5.1.2 实验步骤 | 第47-49页 |
| 5.1.3 实验方案 | 第49-50页 |
| 5.2 结果分析 | 第50-52页 |
| 5.2.1 实验结果 | 第50-51页 |
| 5.2.2 实验与模拟的对比验证 | 第51-52页 |
| 5.2.3 实验与理论计算的对比验证 | 第52页 |
| 5.3 本章小结 | 第52-54页 |
| 结论 | 第54-56页 |
| 参考文献 | 第56-60页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第60-62页 |
| 致谢 | 第62页 |
