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铝合金门盖包边工艺及产能提升研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第10-15页
    1.1 研究背景第10-11页
    1.2 研究意义第11页
    1.3 包边工艺国内外研究现状第11-13页
    1.4 本文研究的主要内容第13-15页
第二章 车用铝合金材料应用和包边工艺研究第15-27页
    2.1 车用铝合金材料应用第15-18页
        2.1.1 车用铝合金研究现状第15-17页
        2.1.2 车身覆盖件材料的选择和应用第17-18页
        2.1.3 6016系列和5052系列铝合金材料特性第18页
    2.2 包边工艺介绍第18-25页
        2.2.1 机器人滚边过程介绍第19-20页
        2.2.2 常见质量缺陷及解决措施第20-24页
        2.2.3 影响质量缺陷的因素第24-25页
    2.3 本章小结第25-27页
第三章 薄板件弯曲成型理论和铝合金门盖包边工艺仿真研究第27-41页
    3.1 薄板件弯曲成型理论第27-28页
    3.2 有限元分析法理论第28-30页
        3.2.1 ABAQUS软件第29-30页
    3.3 模型建立过程第30-32页
        3.3.1 材料选择及属性介绍第30页
        3.3.2 模型工艺参数和边界条件设置第30-31页
        3.3.3 网格划分第31页
        3.3.4 工序设定第31页
        3.3.5 缩进涨出的测量方法第31-32页
    3.4 模拟仿真过程第32-36页
        3.4.1 TCP-RTP对缩进涨出质量缺陷影响分析第32-34页
        3.4.2 圆角半径对缩进涨出质量缺陷影响分析第34-35页
        3.4.3 滚轮直径对缩进涨出质量缺陷影响分析第35-36页
    3.5 正交实验法第36-39页
        3.5.1 正交表设计第36-37页
        3.5.2 实验数据处理及结论分析第37-39页
    3.6 结论第39-40页
    3.7 本章小结第40-41页
第四章 机器人滚边系统搭建及实验分析第41-49页
    4.1 机器人滚边系统搭建第41-45页
        4.1.1 机器人滚边控制系统第41-42页
        4.1.2 机器人选型第42-43页
        4.1.3 机器人滚边胎膜和夹具第43-44页
        4.1.4 机器人滚边工具第44-45页
    4.2 实验设计第45-48页
        4.2.1 实验方案第45页
        4.2.2 实验参数设置及步骤安排第45-46页
        4.2.3 实验数据处理第46-48页
        4.2.4 结论第48页
    4.3 本章小结第48-49页
第五章 门盖线节拍提升方法设计第49-58页
    5.1 ROBCAD介绍第49页
    5.2 优化机器人滚边轨迹第49-52页
        5.2.1 坐标系建立方法第50-51页
        5.2.2 机器人轨迹规划方法第51页
        5.2.3 约束问题第51-52页
        5.2.4 机器人编程第52页
    5.3 实例分析第52-56页
        5.3.1 建立新的工作单元第53-54页
        5.3.2 机器人轨迹仿真(RRS)第54-55页
        5.3.3 离线程序第55-56页
    5.4 本章小结第56-58页
结论与展望第58-60页
参考文献第60-64页
致谢第64-65页
附录A (攻读学位期间取得研究成果)第65-66页
附录B (攻读学位期间参与的课题项目)第66页

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